Самогерметизирующийся фильтр для напорных трубопроводов серии GU-H

Серия фильтров под давлением с самогерметизирующейся конструкцией GU-H — это устройство онлайн-очистки, специально разработанное для среднего участка напорных трубопроводов гидравлических систем. Оно выполнено по прямой схеме подключения с быстроразъёмной самогерметизирующейся конструкцией и устанавливается последовательно на напорном трубопроводе между выходом гидравлического насоса и управляющими компонентами. Фильтр обеспечивает высокоточную задержку примесей в масле при работе системы под давлением, предотвращая неисправности, такие как заклинивание золотника клапана и засорение дроссельных отверстий из-за лаков, углеродистых отложений и твёрдых частиц в масле. Это ключевой защитный элемент в гидравлических системах среднего и высокого давления, обеспечивающий чистоту напорного масляного контура и непрерывную стабильную работу системы. Подходит для применения в различных промышленных гидравлических системах с номинальным давлением не более 32 МПа.

Самогерметизирующийся фильтр для напорных трубопроводов серии GU-H оснащён корпусом из высокопрочного алюминиевого сплава или углеродистой стали и быстросъёмной самогерметизирующейся крышкой сверху, что исключает необходимость полного демонтажа резьбового соединения между фильтром и трубопроводом. Достаточно ослабить замок крышки, чтобы быстро извлечь фильтрующий элемент для технического обслуживания. Во внутренней конструкции интегрирован дифференциальный датчик давления: при засорении фильтрующего элемента и достижении перепада давления между входом и выходом значения 0,35 МПа он автоматически выдаёт сигнальный импульс, оповещая персонал по эксплуатации и техническому обслуживанию о необходимости срочного вмешательства. Устройство оснащено комбинированным обходным обратным клапаном: при достижении перепада давления 0,4 МПа клапан автоматически открывается, обеспечивая непрерывную циркуляцию масла в масляной системе. При замене фильтрующего элемента обратный клапан автоматически перекрывает масляную магистраль ниже по потоку, предотвращая значительный обратный выброс масла и его перелив в трубопроводе, а также исключая проникновение внешнего воздуха и загрязнений в систему в противоположном направлении. Фильтрующий элемент выполнен из нового типа синтетического волокнистого фильтрующего материала, обладающего высокой пропускной способностью для масла, низкими начальными потерями давления и большой ёмкостью по удержанию загрязнений. Точность фильтрации охватывает диапазон от 3 мкм до 40 мкм, а эффективность фильтрации соответствует стандарту чистоты ISO для типовых промышленных гидравлических систем.

Самогерметизирующийся фильтр для напорных трубопроводов серии GU-H широко применяется для очистки среднего участка напорных трубопроводов в различных гидравлических системах среднего и высокого давления. Его можно использовать на гидравлических станциях металлургического оборудования, в гидравлических контурах автоматизированных производственных линий лёгкой промышленности, в гидравлических системах строительно-дорожной техники, в смазочных гидравлических агрегатах горнодобывающего оборудования, на гидравлических электростанциях машин для литья под давлением, в гидравлических системах управления станками и в других условиях эксплуатации. Особенно он подходит для гидравлического оборудования с непрерывным циклом работы, требующего частой замены фильтрующих элементов и не допускающего длительного простоя. Фильтр эффективно задерживает механические примеси, попадающие в напорную масляную магистраль, а также клейкие отложения и углеродистые остатки, образующиеся при окислении масла, что значительно снижает вероятность аномального износа гидравлических клапанов, гидромоторов и других компонентов.

По сравнению с традиционными фильтрами для напорных трубопроводов без самогерметизирующейся конструкции, быстроразъёмная самогерметизирующаяся структура фильтра GU-H серии значительно сокращает время замены фильтрующего элемента. Персонал по эксплуатации и техническому обслуживанию не обязан демонтировать соединения трубопровода или полностью сливать масло из трубопровода. Один человек может выполнить замену фильтрующего элемента за несколько минут, что существенно снижает потери от простоя оборудования; Двойная защита, обеспечиваемая комбинированным обходным обратным клапаном, позволяет не только гарантировать непрерывную циркуляцию масла даже при крайних условиях засорения фильтра, но и предотвратить загрязнение чистого масла на выходе обратным потоком во время технического обслуживания, обеспечивая более стабильную чистоту системы; Вся серия оснащена стандартными резьбовыми или фланцевыми соединениями, что позволяет напрямую заменять большинство фильтров для напорных трубопроводов аналогичных спецификаций, представленных на рынке, без необходимости модификации исходного напорного трубопровода, обеспечивая высокую адаптивность; Ёмкость фильтрующего элемента по удержанию загрязнений значительно превышает таковую у обычных фильтров той же степени фильтрации, а интервалы между заменами при нормальных условиях эксплуатации увеличены, что приводит к снижению долгосрочных затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Датчик перепада давления часто срабатывает с аварийным сигналом. Во-первых, проверьте, не работает ли система длительное время с превышением номинального расхода. Если параметры расхода стабильны, это означает, что фильтрующий элемент достиг предела засорения. После остановки оборудования и сброса давления извлеките фильтрующий элемент и замените его новым элементом той же степени точности, чтобы восстановить нормальную работу; Если в области торцевой крышки наблюдается утечка масла, проверьте, не старился ли и не деформировался ли резиновый уплотнительный кольцевой элемент торцевой крышки вследствие длительного контакта с маслом. Замените маслостойкое уплотнение того же типоразмера и равномерно затяните крепёжные элементы торцевой крышки по диагонали, чтобы восстановить герметичность; После замены фильтрующего элемента в масляной магистрали ниже по потоку кратковременно наблюдалась нестабильность давления. Проверьте, не прилипли ли к торцевой поверхности обратного клапана мелкие примеси и не возникло ли лёгкое заклинивание. Кратковременный пробный пуск циркуляции масла в системе позволяет вымыть примеси обратно в фильтр, после чего давление в масляной магистрали стабилизируется; Расход масла значительно ниже расчётного значения. Проверьте, не образовалось ли на поверхности фильтрующего элемента значительное количество клейких отложений и шлама. Извлеките фильтрующий элемент и тщательно очистите остаточные примеси из пор специальным очистителем. Пропускная способность по маслу будет восстановлена до исходного уровня.