GU-H-reeks selfverseëlende drukpyplynfilter

Die GU-H-reeks self-seëlende drukpyplynfilter is ’n aanlyn suiweringsapparaat wat spesifiek vir die middelgedeelte van hidrouliese stelsel-drukpyplyne ontwerp is. Dit maak gebruik van ’n direkte-konneksie-opstelling met ’n self-seëlende vinnige-openingstruktuur en word in reeks op die drukpyplyn tussen die uitlaat van die hidrouliese pomp en die beheeronderdeel geïnstalleer. Dit voer hoë-presisie-verwydering van onreinhede uit die olie onder drukbedryf van die stelsel uit, om foute soos klepkerndrukking en vernouingsgatverstopping wat deur gom, koolstofrestante en harde deeltjies in die olie veroorsaak word, te vermy. Dit is die kernbeskermende komponent in medium- en hoogdruk-hidrouliese stelsels om die skoonheid van die drukoliekring te verseker en die voortdurende en stabiele bedryf van die stelsel te handhaaf. Dit is geskik vir gebruik in verskeie industriële hidrouliese stelsels met ’n nominale druk wat nie 32 MPa oorskry nie.

Die GU-H-reeks self-seëlende drukpyplynfilter maak gebruik van ’n hoësterkte-aluminiumlegering- of koolstofstaal-silinderliggaam, met ’n vinnig-openende self-seëlende eindkap aan die bokant wat nie ’n volledige ontmontering van die verbindingsdraad tussen die filter en die pyplyn vereis nie. Dit is net nodig om die eindkap-slot los te maak om die filterelement vinnig vir onderhoud te verwyder; ’n Intern geïntegreerde verskil-druktransmitter stuur outomaties ’n skakelsignaal wanneer die filterelement verstopt raak en die drukverskil tussen inlaat en uitlaat 0.35 MPa bereik, sodat bedryfs- en onderhoudspersoneel tydig daarvan bewus gemaak kan word; Dit is toegerus met ’n kombinasietipe ontwykingskontroleklep wat outomaties oopgaan wanneer die drukverskil 0.4 MPa bereik om ononderbroke olievloei in die oliekringloop te verseker. Tydens die vervanging van die filterelement sluit die kontroleklep outomaties die afstromingsoliekringloop om groot hoeveelhede olie wat terugvloei en oorloop in die pyplyn te voorkom, sowel as om buitelandse lug en newwees van die teenoorgestelde rigting in die stelsel te keer; Die filterelement maak gebruik van ’n nuwe tipe sintetiese veselfiltrasiemateriaal wat ’n sterk olievloei-vermoë, klein aanvanklike drukverlies en ’n groot verontreinigingshouvermoë het. Die filtrasieakkuraatheid strek van 3 μm tot 40 μm, en die filtrasiedoeltreffendheid voldoen aan die ISO-skoonheidsstandaard vir algemene industriële hidrouliese stelsels.

Die GU-H-reeks self-seëlende drukpyplynfilter is wyeverspreid geskik vir die suiweringsproses van die middelgedeelte van drukpyplyne in verskeie medium- en hoëdruk hidrouliese stelsels. Dit kan gebruik word in hidrouliese stasies van metallurgiese toerusting, hidrouliese stroombane van ligte nywerheid outomatiseringsprodusielyne, hidrouliese stelsels van ingenieursmasjinerievoertuie, smeerhidrouliese eenhede van mynbou-toerusting, hidrouliese kragstasies van spuitgietmasjiene, hidrouliese beheerstelsels van werktuigmashienes, en ander werkomstandighede. Dit is veral geskik vir kontinue-bedryf hidrouliese toerusting wat gereelde onderhoud van filterelemente vereis en nie langdurige afsluiting toelaat nie. Dit kan effektief meganiese onreinhede wat in die drukoliekringloop gemeng is, asook gom en koolstofresidue wat deur olieoksidasie gevorm word, afskei en sodoende die waarskynlikheid van abnormale slytasie van hidrouliese kleppe, hidrouliese motors en ander komponente aansienlik verminder.

In vergelyking met konvensionele nie-self-seëlende drukpyplynfilters, verminder die vinnig-openende self-seëlende struktuur van die GU-H-reeks self-seëlende drukpyplynfilter aansienlik die tyd wat benodig word vir die vervanging van die filterelement. Bedryfs- en onderhoudspersoneel hoef nie die pyplynkoppeling te ontbind of die pyplynolie heeltemal te leegmaak nie. Een persoon kan die vervanging van die filterelement binne ‘n paar minute voltooi, wat apparatuurafsluitingverliese aansienlik verminder; Die dubbele-beskermingsontwerp van die gekombineerde omwentelkontroleklep verseker nie net ‘n ononderbroke oliekringloop onder ekstreme toestande van filterverstopping nie, maar voorkom ook dat skoon olie stroomaf tydens onderhoud deur terugvloei besoedel word, wat die stelselskoonheid meer stabiel maak; Die hele reeks gebruik standaardpyp- of flenskoppelinge wat direk die meeste markbestaande drukpyplynfilters van dieselfde spesifikasies kan vervang sonder om die oorspronklike drukpyplyn te moet wysig, wat ‘n hoë mate van aanpasbaarheid bied; Die verontreinigingsdra-vermoë van die filterelement oortref dié van gewone filters met dieselfde presisie met ‘n groot mate, en die vervangingsiklus onder normale bedryfsomstandighede is langer, wat tot laer langtermynbedryfs- en onderhoudskoste lei.

Die verskil-druktransmitter aktiveer gereeld ’n alarm. Kontroleer eers of die stelsel vir ’n lang tyd by ’n vloei-tempo bo die nomynale waarde bedryf is. Indien die vloei-parameter stabiel is, dui dit aan dat die filterelement sy verstoppinggrens bereik het. Nadat die masjien gestop en die druk verlig is, moet die filterelement verwyder en met ’n nuwe een van dieselfde presisie vervang word om normale bedryf te herstel; Indien daar olielekplekke by die eindekappie voorkom, kontroleer of die sealrubber-ring by die eindekappie deur langdurige olie-beslag verouer en vervorm het. Vervang die oliebestendige seal met dieselfde spesifikasie en trek die eindekappie-vasmaakmiddels gelykmatig in ’n diagonale volgorde vas om die sealing te herstel; Na vervanging van die filterelement was daar ’n kortdriftige drukonstabiliteit in die afstromingsoliekring. Kontroleer of klein onreinhede aan die eindvlak van die terugslagklep vasgeheg is en of daar ligte vasval voorkom. ’n Kort tydjie se konsentriese olie-sirkulasie kan die onreinhede terug na die filter spoel, en die oliekring-druk kan na stabiliteit herstel word; Die olievloei-tempo is aansienlik laer as die ontwerpwaarde. Kontroleer of ’n groot hoeveelheid gom-slame op die oppervlak van die filterelement afgeset is. Verwyder die filterelement en skoon die resiverende onreinhede in die porieë grondig met ’n spesiale skoonmaakmiddel. Die olievloei-vermoë kan na sy aanvanklike toestand herstel word.