GU-H sorozatú önzáró nyomásvezeték-szűrő

A GU-H sorozatú önzáró nyomásvezetékes szűrő egy online tisztítóberendezés, amelyet kifejezetten a hidraulikus rendszer nyomásvezetékeinek középső szakaszára terveztek. A berendezés közvetlen csatlakoztatási elrendezést alkalmaz, és önzáró gyorsnyitós szerkezettel rendelkezik; a hidraulikus szivattyú kimenete és a vezérlőelem közötti nyomásvezetéken sorba kapcsolva telepíthető. A szűrő a rendszer nyomás alatti működése közben végzi a folyadék magas pontosságú szennyeződés-eltávolítását, megelőzve ezzel a szelepkulcsok beakadását és a szabályozó nyílások eltömődését, amelyeket az olajban lévő ragacsos anyagok, szénmaradványok és kemény részecskék okozhatnak. A GU-H szűrő a közepes és nagy nyomású hidraulikus rendszerek kulcsfontosságú védőeleme, biztosítva a nyomás alatti olajkör tisztaságát, valamint a rendszer folyamatos és stabil működését. A szűrő különböző ipari hidraulikus rendszerekben használható, amelyek névleges nyomása legfeljebb 32 MPa.

A GU-H sorozatú, önzáró nyomás alatti csővezeték-szűrő erős alumíniumötvözetből vagy széntartalmú acélból készült hengeres testtel rendelkezik, amelynek tetején gyorsnyitású, önzáró záródó fedél található; így a szűrő és a csővezeték közötti kapcsolati menet teljes szétszerelése nem szükséges. A szűrőelem karbantartásához elegendő a zárófedél rögzítését lazítani, hogy gyorsan eltávolíthassuk a szűrőelemet. Belsőleg integrált differenciális nyomásmérő átalakítóval van felszerelve: amikor a szűrőelem eldugul, és a bemeneti és kimeneti nyomás közötti különbség eléri a 0,35 MPa értéket, automatikusan kapcsolójelet küld, amely figyelmezteti az üzemeltető és karbantartó személyzetet a halaszthatatlan beavatkozásra. Kombinált típusú mellékáramlás-ellenőrző szeleppel van felszerelve: amikor a nyomáskülönbség eléri a 0,4 MPa értéket, a mellékáramlás-szelep automatikusan megnyílik, így biztosítva a folyadékáramlás folytonosságát az olajkörben. A szűrőelem cseréje során az ellenőrző szelep automatikusan lezárja az olajkör alsó ágát, megakadályozva az olaj nagy mennyiségű visszaáramlását és kifolyását a csővezetékben, valamint megakadályozva, hogy külső levegő és szennyeződések fordított irányban juthassanak be a rendszerbe. A szűrőelem új típusú szintetikus rostból készült szűrőanyagot használ, amely kiváló olajáteresztő képességgel, alacsony kezdeti nyomásveszteséggel és nagy szennyezőanyag-felvételi kapacitással rendelkezik. A szűrési pontosság 3 μm-től 40 μm-ig terjed, a szűrési hatékonyság pedig megfelel az általános ipari hidraulikus rendszerekre vonatkozó ISO tisztasági szabványnak.

A GU-H sorozatú önzáró nyomáscsöves szűrő széles körben alkalmazható különféle közepes és magas nyomású hidraulikus rendszerek nyomáscsöveinek középső szakaszának tisztítására. Használható a fémmegmunkáló berendezések hidraulikus állomásain, a könnyűipari automatizált gyártósorok hidraulikus áramkörében, az építőgépek hidraulikus rendszereiben, a bányászati berendezések kenő hidraulikus egységeiben, az öntőgépek hidraulikus erőműveiben, a gépgyártó berendezések hidraulikus vezérlőrendszereiben, valamint egyéb munkakörülmények között. Különösen alkalmas folyamatos üzemelésre képes hidraulikus berendezésekhez, amelyeknél gyakori a szűrőelemek karbantartása szükséges, és hosszabb ideig tartó leállás nem megengedett. Hatékonyan visszatartja a nyomástartó olajkörbe keveredő mechanikai szennyeződéseket, valamint az olajoxidáció során keletkező ragadós anyagokat és szénmaradványokat, így jelentősen csökkenti a hidraulikus szelepek, hidraulikus motorok és egyéb alkatrészek rendellenes kopásának valószínűségét.

A GU-H sorozatú, önzáró nyomás alatti csővezeték-szűrő gyors nyitási, önzáró szerkezete jelentősen csökkenti a szűrőelem cseréjéhez szükséges időt a hagyományos, nem önzáró nyomás alatti csővezeték-szűrőkhöz képest. A kezelési és karbantartási személyzetnek nem kell leszerelnie a csővezeték-csatlakozást, sem teljesen leürítenie a csővezetékben lévő olajat. Egyetlen személy néhány perc alatt elvégezheti a szűrőelem cseréjét, így jelentősen csökken a berendezés leállási idejéből eredő veszteség; A kombinált mellékági visszafolyásgátló szelep kettős védelmi terve nemcsak biztosítja az olajkör folytonosságát a szűrő eldugulásának extrém körülményei mellett, hanem megakadályozza, hogy a karbantartás során a visszafolyó olaj szennyezze a szűrő utáni tiszta olajt, így a rendszer tisztasága stabilabb marad; Az egész sorozat szabványos cső- vagy flanccsatlakozásokat használ, így közvetlenül helyettesítheti a piacon elérhető, azonos méretű nyomás alatti csővezeték-szűrők többségét anélkül, hogy módosítani kellene az eredeti nyomás alatti csővezetéket, ezért kiváló alkalmazhatósággal rendelkezik; A szűrőelem szennyezőanyag-felvevő képessége messze meghaladja az azonos pontosságú hagyományos szűrőkét, és normál üzemfeltételek mellett hosszabb a cseréjének időköze, ami alacsonyabb hosszú távú üzemeltetési és karbantartási költségeket eredményez.

A differenciális nyomásmérő gyakran riasztást ad. Először ellenőrizze, hogy a rendszer hosszú ideig túlterhelt átfolyási sebességgel működött-e. Ha az átfolyási paraméterek stabilak, az azt jelzi, hogy a szűrőelem elérte eltömődési határát. Állítsa le a gépet, engedje le a nyomást, távolítsa el a szűrőelemet, és cserélje ki ugyanolyan pontosságú új elemre a normál működés visszaállítása érdekében; Ha olajszivárgás tapasztalható a fedél helyén, ellenőrizze, hogy a fedél tömítő gumigyűrűje nem öregedett-e meg és nem deformálódott-e hosszú távú olajhatás miatt. Cserélje ki az olajálló tömítést azonos specifikáció szerint, és egyenletesen, átellenes sorrendben húzza meg a fedél rögzítőelemét a tömítés visszaállítása érdekében; A szűrőelem cseréje után rövid ideig nyomásváltozás tapasztalható a szűrő utáni olajkörben. Ellenőrizze, hogy kis szennyeződések tapadnak-e a szelepszárny végfelületéhez, illetve hogy enyhe akadályozás áll-e fenn. Rövid ideig történő ciklikus olajáramlás bekapcsolása segíthet a szennyeződések visszamosódásában a szűrőbe, és az olajkör nyomása ismét stabilizálódik; Az olajáramlás sebessége jelentősen alacsonyabb a tervezett értéknél. Ellenőrizze, hogy nagy mennyiségű ragadós iszap lerakódott-e a szűrőelem felületére. Távolítsa el a szűrőelemet, és alaposan tisztítsa meg a pórusokban maradt szennyeződéseket speciális tisztítószerrel. Az olajáramlási kapacitás így visszaállítható eredeti állapotába.