Filtro per tubazione a pressione della serie GU-H con tenuta automatica

Il filtro per tubazioni in pressione della serie GU-H con chiusura automatica è un dispositivo di purificazione in linea progettato specificamente per la sezione intermedia delle tubazioni in pressione dei sistemi idraulici. Adotta una configurazione a collegamento diretto con struttura ad apertura rapida e chiusura automatica ed è installato in serie sulla tubazione in pressione tra l’uscita della pompa idraulica e il componente di controllo. Consente l’intercettazione ad alta precisione delle impurità nell’olio durante il funzionamento in pressione del sistema, evitando guasti quali il blocco del nucleo della valvola e l’ostruzione dei fori di strozzamento causati da gomma, residui di carbonio e particelle dure presenti nell’olio. È il componente protettivo fondamentale nei sistemi idraulici a media e alta pressione, finalizzato a garantire la pulizia del circuito dell’olio in pressione e a mantenere il funzionamento continuo e stabile del sistema. È adatto all’impiego in vari sistemi idraulici industriali con pressione nominale non superiore a 32 MPa.

Il filtro per tubazioni a pressione della serie GU-H con chiusura automatica aderente presenta un corpo cilindrico realizzato in lega di alluminio ad alta resistenza o in acciaio al carbonio, dotato di un coperchio superiore rapido e autoaderente che non richiede lo smontaggio completo della filettatura di collegamento tra filtro e tubazione: è sufficiente allentare la chiusura del coperchio per rimuovere rapidamente l’elemento filtrante e procedere alla manutenzione. Il filtro integra internamente un trasmettitore di pressione differenziale; quando l’elemento filtrante si intasa e la differenza di pressione tra ingresso ed uscita raggiunge 0,35 MPa, invia automaticamente un segnale di commutazione per avvisare tempestivamente il personale addetto all’esercizio e alla manutenzione. È inoltre dotato di una valvola di ritegno combinata con funzione di by-pass: tale valvola si apre automaticamente quando la differenza di pressione raggiunge 0,4 MPa, garantendo un flusso d’olio continuo nel circuito oleodinamico. Durante la sostituzione dell’elemento filtrante, la valvola di ritegno chiude automaticamente il circuito oleodinamico a valle, impedendo sia il ritorno e il traboccamento di grandi quantità d’olio nella tubazione, sia l’ingresso di aria esterna e impurità nel sistema in senso inverso. L’elemento filtrante utilizza un nuovo materiale filtrante in fibra sintetica, caratterizzato da elevata capacità di flusso d’olio, bassa perdita di carico iniziale e grande capacità di ritenzione degli inquinanti. La precisione di filtrazione copre l’intervallo da 3 μm a 40 μm e l’efficienza di filtrazione soddisfa lo standard ISO di pulizia per i comuni sistemi idraulici industriali.

Il filtro per tubazioni in pressione della serie GU-H con tenuta autostampante è ampiamente adatto alla purificazione della sezione intermedia di tubazioni in pressione in vari sistemi idraulici a media e alta pressione. Può essere utilizzato nelle stazioni idrauliche di apparecchiature metallurgiche, nei circuiti idraulici delle linee di produzione automatizzate dell’industria leggera, nei sistemi idraulici dei veicoli per macchine da cantiere, nelle unità idrauliche di lubrificazione di apparecchiature minerarie, nelle centrali idrauliche delle presse per stampaggio a iniezione, nei sistemi di controllo idraulico delle macchine utensili e in altre condizioni operative. È particolarmente adatto a impianti idraulici destinati al funzionamento continuo, che richiedono frequenti sostituzioni degli elementi filtranti e non consentono fermi prolungati. Interceppta efficacemente le impurità meccaniche presenti nel circuito dell’olio in pressione, nonché i residui gommosi e carboniosi generati dall’ossidazione dell’olio, riducendo notevolmente la probabilità di usura anomala di valvole idrauliche, motori idraulici e altri componenti.

Rispetto ai filtri convenzionali per tubazioni in pressione non autostagnanti, la struttura autostagnante a rapida apertura della serie GU-H riduce in modo significativo il tempo necessario per la sostituzione dell’elemento filtrante. Il personale addetto alle operazioni e alla manutenzione non deve smontare l’interfaccia della tubazione né svuotare completamente l’olio dalla tubazione. Una singola persona può completare l’operazione di sostituzione dell’elemento filtrante in pochi minuti, riducendo notevolmente le perdite dovute all’arresto dell’equipaggiamento; La progettazione a doppia protezione della valvola di ritegno combinata con by-pass garantisce non solo un circuito oleodinamico ininterrotto anche in condizioni estreme di intasamento del filtro, ma impedisce anche che l’olio pulito a valle venga contaminato da reflussi durante la manutenzione, assicurando una stabilità superiore della pulizia del sistema; L’intera serie adotta interfacce standard a tubo o a flangia, permettendo la sostituzione diretta della maggior parte dei filtri per tubazioni in pressione di pari specifiche presenti sul mercato, senza necessità di modificare la tubazione in pressione originale, garantendo così un’elevata adattabilità; La capacità di trattenere contaminanti dell’elemento filtrante supera di gran lunga quella di filtri ordinari della stessa precisione, e il ciclo di sostituzione in condizioni operative normali è più lungo, comportando costi inferiori di esercizio e manutenzione a lungo termine.

Il trasmettitore di pressione differenziale attiva frequentemente un allarme. Innanzitutto, verificare se il sistema è stato in funzione per un lungo periodo a portata superiore a quella nominale. Se i parametri di flusso sono stabili, ciò indica che l’elemento filtrante ha raggiunto il proprio limite di ostruzione. Dopo aver arrestato la macchina e rilasciato la pressione, rimuovere l’elemento filtrante e sostituirlo con uno nuovo della stessa classe di precisione per ripristinare il funzionamento normale; In caso di perdita d’olio nella zona del coperchio terminale, verificare se la guarnizione in gomma di tenuta del coperchio terminale si sia deteriorata e deformata a causa dell’immersione prolungata nell’olio. Sostituire la guarnizione resistente all’olio della stessa specifica e serrare uniformemente i fissaggi del coperchio terminale secondo un ordine diagonale per ripristinare la tenuta; Dopo la sostituzione dell’elemento filtrante, si è verificata una breve instabilità di pressione nel circuito oleodinamico a valle. Verificare la presenza di piccole impurità aderenti alla faccia terminale della valvola di ritegno e la possibile leggera interferenza. Avviare brevemente la circolazione dell’olio nel sistema: ciò consentirà di trascinare le impurità nuovamente verso il filtro e di ripristinare la stabilità della pressione nel circuito oleodinamico; La portata d’olio è significativamente inferiore al valore progettuale. Verificare la presenza di una notevole quantità di fanghi gommosi depositati sulla superficie dell’elemento filtrante. Rimuovere l’elemento filtrante e pulire accuratamente le impurità residue nei pori mediante un apposito detergente. La capacità di flusso dell’olio potrà così essere riportata allo stato iniziale.