GU-H-seriens självtätande tryckledningsfilter

GU-H-seriens självtätande tryckledningsfilter för rörledningar är en onlinerengöringsanordning som är utformad specifikt för den mellersta delen av tryckledningar i hydrauliska system. Den använder en direktanslutningslayout med en självtätande snabböppningskonstruktion och installeras i serie på tryckledningen mellan hydraulpumpens utlopp och kontrollkomponenten. Den utför högprecisionens avskiljning av orenheter från oljan under systemets trykdrift, vilket undviker fel som klistring av ventilkärnor och blockering av strypöppningar orsakade av gummikomponenter, kolavlagringar och hårda partiklar i oljan. Det är den centrala skyddskomponenten i medel- och högtryckshydrauliska system för att säkerställa renheten i tryckoljekretsen och upprätthålla systemets kontinuerliga och stabila drift. Den är lämplig för användning i olika industriella hydraulsystem med ett nominellt tryck som inte överstiger 32 MPa.

GU-H-seriens självtätande tryckfilter för rörledningar har en cylinderkropp av högfast aluminiumlegering eller kolstål, med en snabböppnande självtätande lockkapsel på toppen som inte kräver fullständig demontering av gängans anslutning mellan filtret och rörledningen. Genom att endast lösa låset på lockkapseln kan filterelementet snabbt tas bort för underhåll. Ett integrerat differentialtrycktransmitter är inbyggt i filtret; när filterelementet är blockerat och tryckskillnaden mellan in- och utlopp når 0,35 MPa skickar det automatiskt ett växlingsignal för att påminna drift- och underhållspersonal om att agera omedelbart. Filteret är utrustat med en kombinerad bypass-kontrollventil som öppnar automatiskt vid en tryckskillnad på 0,4 MPa för att säkerställa obegränsad oljeströmning i oljekretsen. Vid byte av filterelement stänger kontrollventilen automatiskt av nedströms oljekretsen för att förhindra stora mängder olja från att återflöda och rinna över i rörledningen samt för att hindra extern luft och föroreningar från att tränga in i systemet i omvänd riktning. Filterelementet använder ett nytt typ av syntetiskt fiberfiltermaterial med hög oljeströmningskapacitet, låg initial tryckförlust och stor föroreningsupptagningskapacitet. Filtreringens noggrannhet täcker intervallet 3 μm till 40 μm, och filtreringseffektiviteten uppfyller ISO-renhetsstandarden för allmänna industriella hydraulsystem.

GU-H-seriens självtätande tryckledningsfilter är mycket lämpligt för rening av mellanavsnittet i tryckledningar i olika medel- och högtryckshydrauliska system. Det kan användas i hydraulstationer för metallurgisk utrustning, hydrauliska kretsar i automatiserade produktionslinjer för lättindustri, hydrauliska system i anläggningstekniska fordon, smörjhydrauliska enheter för gruvutrustning, hydrauliska kraftstationer för injekteringssprutor, hydrauliska styrsystem för verktygsmaskiner och andra driftförhållanden. Det är särskilt lämpligt för hydraulisk utrustning som kräver kontinuerlig drift och ofta byte av filterelement samt inte tillåter långvarig driftstopp. Det kan effektivt avfänga mekaniska orenheter i tryckoljekretsen samt gummiliknande och kolhaltiga rester som bildas vid oljeoxidation, vilket kraftigt minskar risken för ovanlig slitage på hydraulventiler, hydraulmotorer och andra komponenter.

Jämfört med konventionella tryckledningsfilter utan självtätning minskar den snabbt öppnande självtätande konstruktionen i GU-H-seriens självtätande tryckledningsfilter betydligt tiden för utbyte av filterelement. Drift- och underhållspersonal behöver inte demontera ledningsanslutningen eller helt tömma oljan ur ledningen. En enskild person kan utföra utbytet av filterelement på några minuter, vilket kraftigt minskar maskinstilleståndskostnaderna; Den dubbla skyddskonstruktionen med kombinerad bypass-kontrollventil säkerställer inte bara obegränsad oljeflöde även vid extrema förhållanden med filterblockering, utan förhindrar också att ren olja nedströms förorenas av återflöde under underhåll, vilket gör systemets renhetsnivå mer stabil; Hela serien använder standardrör- eller flänsanslutningar, vilket möjliggör direkt utbyte av de flesta marknadsförda tryckledningsfilter med samma specifikationer utan att behöva modifiera den ursprungliga tryckledningen, och har därför stark anpassningsförmåga; Filterelementets föroreningstagande kapacitet överstiger långt den hos vanliga filter med samma precision, och utbytescykeln under normala driftförhållanden är längre, vilket leder till lägre långsiktiga drift- och underhållskostnader.

Differenstrycktransmittern utlöser ofta ett larm. Kontrollera först om systemet har driftat vid en flödeshastighet som överstiger den angivna kapaciteten under en längre tid. Om flödesparametrarna är stabila indikerar detta att filterelementet har nått sin blockeringsgräns. Stoppa maskinen, avlasta trycket och ta bort filterelementet; ersätt det med ett nytt element av samma precision för att återställa normal drift. Om det uppstår oljeläckage vid ändkapseln ska du kontrollera om den elastiska tätningsslingan vid ändkapseln har åldrats och deformeras på grund av långvarig oljeexponering. Ersätt tätningen med en oljebeständig tätning av samma specifikation och dra åt ändkapselns fästdon jämnt i diagonal ordning för att återställa tätningen. Efter utbyte av filterelementet uppstod en kortvarig tryckinstabilitet i oljekretsen nedströms. Kontrollera om små föroreningar fastnat på kontrollventilens slutyta och om det föreligger lätt klibbning. Kör cirkulationsoljan i systemet i kort tid (jogging) för att spola bort föroreningarna tillbaka till filtret; oljekretsens tryck återställs då till stabilitet. Oljeflödeshastigheten är betydligt lägre än designvärdet. Kontrollera om stora mängder gummiartad slamavlagring finns på filterelementets yta. Ta bort filterelementet och rengör noggrant de återstående föroreningarna i porerna med ett specialrengöringsmedel. Oljeflödets kapacitet återställs då till dess ursprungliga tillstånd.