Самогерметизуючий фільтр для трубопроводів під тиском серії GU-H

Серія фільтрів під тиском з автоматичним ущільненням GU-H — це пристрій для очищення в режимі реального часу, спеціально розроблений для середньої ділянки трубопроводів під тиском гідравлічних систем. Він має конструкцію з безпосереднім підключенням та швидкоз’єднувальною структурою з автоматичним ущільненням і встановлюється послідовно на трубопроводі під тиском між виходом гідравлічного насоса та керуючим компонентом. Цей фільтр забезпечує високоточне затримування домішок у робочій рідині під час роботи системи під тиском, запобігаючи несправностям, такими як заклинювання клапанного сердечника або забивання дросельних отворів через смолу, вуглецеві залишки та тверді частинки в робочій рідині. Це ключовий захисний компонент у гідравлічних системах середнього та високого тиску, що забезпечує чистоту контуру робочої рідини під тиском і підтримує безперервну та стабільну роботу системи. Підходить для використання в різних промислових гідравлічних системах з номінальним тиском до 32 МПа.

Фільтр для трубопроводу під тиском із самозапечатуванням серії GU-H має корпус із високоміцного алюмінієвого сплаву або вуглецевої сталі та швидко відкривану самозапечатувальну кришку зверху, що не потребує повного розбирання різьбового з’єднання між фільтром та трубопроводом. Достатньо ослабити замок кришки, щоб швидко вийняти фільтруючий елемент для обслуговування; Внутрішній диференційний трансмітер тиску автоматично подає сигнал-перемикач, коли фільтруючий елемент заблокований і різниця тиску між вхідним і вихідним отворами досягає 0.35 МПа, що нагадує персоналу з експлуатації та технічного обслуговування про необхідність негайного втручання; Обладнаний комбінованим байпасним зворотним клапаном, який автоматично відкривається при досягненні різниці тиску 0.4 МПа, забезпечуючи безперервну циркуляцію мастильної рідини в системі. Під час заміни фільтруючого елемента зворотний клапан автоматично закриває нижчу частину масляного контуру, запобігаючи значному зворотному потоку та переливу мастильної рідини в трубопроводі, а також запобігаючи проникненню зовнішнього повітря й домішок у систему в зворотному напрямку; Фільтруючий елемент виготовлений із нового типу синтетичного волокнистого фільтруючого матеріалу, що забезпечує високу пропускну здатність для мастильної рідини, низькі початкові втрати тиску та велику ємність для забруднювачів. Точність фільтрації охоплює діапазон від 3 мкм до 40 мкм, а ефективність фільтрації відповідає стандарту чистоти ISO для загальних промислових гідравлічних систем.

Серія самозапечатувальних фільтрів під тиском GU-H широко застосовується для очищення середньої ділянки трубопроводів під тиском у різноманітних гідравлічних системах середнього та високого тиску. Її можна використовувати на гідравлічних станціях металургійного обладнання, у гідравлічних колах автоматизованих виробничих ліній легкої промисловості, у гідравлічних системах машин і транспортних засобів будівельної техніки, у гідравлічних агрегатах мастила гірничодобувного обладнання, у гідравлічних електростанціях машин для лиття під тиском, у гідравлічних системах керування верстатами та в інших умовах експлуатації. Фільтри особливо підходять для гідравлічного обладнання, що працює безперервно й потребує частого обслуговування фільтруючих елементів, а також не допускає тривалого простою. Вони ефективно затримують механічні домішки, що потрапляють у контур мастильної рідини під тиском, а також клейові речовини й вуглецеві залишки, що утворюються внаслідок окиснення мастильної рідини, значно знижуючи ймовірність ненормального зносу гідравлічних клапанів, гідравлічних двигунів та інших компонентів.

Порівняно з традиційними фільтрами для напірних трубопроводів без самозапечатування, швидко відкривана структура самозапечатування серії GU-H значно скорочує час, необхідний для заміни фільтруючого елемента. Персонал з експлуатації та технічного обслуговування не повинен розбирати з’єднання трубопроводу чи повністю спорожнювати його від мастила. Один працівник може виконати заміну фільтруючого елемента за кілька хвилин, що суттєво зменшує втрати через простої обладнання; Двоступенева система захисту, що поєднує байпасний зворотний клапан, забезпечує безперервне функціонування мастильного контуру навіть у надзвичайних умовах, коли фільтр забруднений, а також запобігає забрудненню чистого мастила на ділянці після фільтра під час обслуговування завдяки запобіжному зворотному потоку, що робить рівень чистоти системи більш стабільним; Уся серія оснащена стандартними трубними або фланцевими з’єднаннями, що дозволяє безпосередньо замінювати більшість існуючих на ринку фільтрів для напірних трубопроводів аналогічних специфікацій без необхідності модифікувати оригінальні напірні трубопроводи, що забезпечує високу адаптивність; Ємність фільтруючого елемента щодо забруднювачів значно перевищує таку ж показник у звичайних фільтрів з однаковою точністю, а цикл його заміни за нормальних умов експлуатації довший, що призводить до нижчих тривалих витрат на експлуатацію та технічне обслуговування.

Передавач різниці тиску часто видає сигнал тривоги. По-перше, перевірте, чи працювала система тривалий час з перевищенням номінальної витрати. Якщо параметри витрати стабільні, це означає, що фільтруючий елемент досяг межі забруднення. Після зупинки агрегату й зниження тиску вийміть фільтруючий елемент і замініть його новим елементом такої самої точності, щоб відновити нормальне функціонування; Якщо в районі кришки спостерігається витік мастила, перевірте, чи не старів і не деформувався ущільнювальний гумовий кільце на кришці через тривале перебування в маслі. Замініть маслостійке ущільнення такої самої специфікації й рівномірно затягніть кріплення кришки за діагональною схемою, щоб відновити герметичність; Після заміни фільтруючого елемента у масляному контурі після фільтра короткочасно спостерігалася нестабільність тиску. Перевірте, чи не прилипли до торцевої поверхні зворотного клапана дрібні домішки й чи не виникло легке заклинювання. Короткочасне ввімкнення циркуляції мастила в системі дозволяє змити домішки назад у фільтр, і тиск у масляному контурі відновлює свою стабільність; Витрата мастила значно нижча за проектне значення. Перевірте, чи не утворилася велика кількість липких осадів на поверхні фільтруючого елемента. Вийміть фільтруючий елемент і ретельно очистіть залишкові домішки з порів спеціальним засобом для очищення. Пропускна здатність по мастилу може бути відновлена до початкового стану.