LFZ sorozatú közepes nyomású vezeték-szűrő

Az LFZ sorozatú közepes nyomású csővezeték-szűrő egy univerzális csővezeték-tisztító berendezés, amelyet kifejezetten a közepes nyomású folyadéktranszport és a félig ipari hidraulikus rendszerek számára fejlesztettek ki. Moduláris, egyenes átvezetéses csővezeték-elrendezést alkalmaz, és közvetlenül sorba kapcsolható a közepes nyomású közegszállító csővezetékbe, illetve a hidraulikus rendszer nyomóolaj-körének középső szakaszába. Különféle folyadékokban – például vízalapú emulziókban, közepes és alacsony viszkozitású hidraulikaolajokban, hűtőkörözési közegekben stb. – jelen lévő szennyeződéseket tart vissza, megelőzve ezzel a lefelé irányuló közepes nyomású szivattyútestek, vezérlőszelepek, hőcserélő csővezetékek és egyéb alkatrészek eldugulását és rendellenes kopását, amelyeket kemény részecskék és lebegő flocok okozhatnak. Ez egy alapvető tisztító komponens a közepes nyomású folyadéktranszport rendszerekben, amely egyaránt figyelembe veszi az univerzális alkalmazhatóságot és a gazdaságosságot, és különféle közepes nyomású folyadéküzemfeltételekhez alkalmas, névleges nyomása 1,6 MPa-tól 6,4 MPa-ig terjed.

Az LFZ sorozatú közepes nyomású csővezeték-szűrő integrált, szénacélból vagy rozsdamentes acélból készült hengerrel rendelkezik, amelyet a névleges munkanyomás 1,5-szeresére terveztek nyomásvizsgálatra. Stabilan elviseli a közepes nyomású rendszer normál üzemelési nyomása és a víllökés által okozott pillanatnyi hatást. A belső szűrőelem különböző szűrőanyagok választását teszi lehetővé, például fémhálós, ékformájú hálós, vegyi rostból készült olvadófúvásos (meltblown) és egyéb típusok. A szűrési pontosság 20 μm-től 100 μm-ig terjed, és rugalmasan választható a különböző folyadék-közegben lévő szennyeződések jellemzői alapján; A felső részen látható szennyeződés-megfigyelő ablak található, amely lehetővé teszi a szennyeződések hengeren belüli felhalmozódásának szemrevételezését szétszerelés nélkül. Az üzemeltető személyzet igény szerint ütemezheti a karbantartási munkákat, így elkerülhető a cél nélküli szétszerelés vagy a késleltetett tisztítás; Opcionálisan elérhető differenciális nyomásmérési interfész, amely külső differenciális nyomásmérőhöz vagy érzékelőhöz csatlakoztatható a szűrőelem előtti és utáni nyomáskülönbség valós idejű figyelésére, így pontosan meghatározható a szűrőelem elszennyeződési állapota; A bemenet és kimenet szabványos ipari csővezeték-flansz interfészeket használ, amelyek közvetlenül csatlakoztathatók a szokásos közepes nyomású folyadékcsővezetékekhez további egyedi átmeneti illesztőelemek nélkül.

Az LFZ sorozatú közepes nyomású csővezeték-szűrő széles körben alkalmazható különböző közepes nyomású folyadék- és félig ipari hidraulikus rendszerek csővezeték-tisztítási feladatainál. Használható közepes nyomású hűtőkörökben, víz-etilén-glikol hidraulikus közeg szállítására szolgáló áramkörökben, habosító szivattyúállomások nyomócsöveiben, közepes nyomású technológiai folyadékok szállítására szolgáló csővezetékekben, tisztítóberendezések nagynyomású vízszűrésében, kis hidraulikus erőművek nyomóolaj-áramkörében és egyéb munkakörülmények között. Különösen alkalmas olyan folyadéktisztítási feladatokra, ahol a közeg típusa szennyezett ásványolaj, a nyomás közepes tartományba esik, és a szennyeződések főként lebegő szilárd részecskék. Hatékonyan visszatartja a csővezetékben lévő nagyobb szennyeződéseket, például rozsdát, üledéket és hegesztési salétromot, ezzel megakadályozva a fogyasztó oldali fúvókák, hőcserélő csővezetékek, szabályozószelepek és egyéb alkatrészek eldugulását és meghibásodását.

A hagyományos, nagynyomású hidraulikus speciális szűrőkhöz képest az LFZ sorozatú közepes nyomású csővezetékes szűrőt a közepes nyomású üzemi körülményekre célzottan optimalizálták szerkezetileg. A henger alakú szerkezet nem igényel felesleges nagynyomású megerősítést, így az egész készülék könnyebb és olcsóbb beszerzési költséggel jár. Teljes mértékben megfelel a közepes nyomású rendszerek nyomásigényeinek, így nincs teljesítményveszteség; Többféle szűrőanyag választható, amelyek egyidejűleg alkalmazkodnak különféle folyadék-közeghez, például olajhoz és vízalapú közeghez is. Egyetlen eszköz kielégíti több különböző üzemi körülmény tisztítási igényeit, így sokoldalúbb használatra alkalmas; A felső látóablak tervezése lehetővé teszi a szennyeződések felhalmozódásának szemrevételezését a henger belsejében külső figyelőeszközök nélkül, ami jelentősen növeli a napi üzemeltetés és karbantartás kényelmét, különösen alkalmas ember nélküli félig automatikus működtetési környezetekhez; A szabványos flanszcsatlakozás teljesen kompatibilis a szokásos közepes nyomású ipari csővezetékekkel, így a helyszíni telepítés során nem szükséges nem szabványos átmeneti csatlakozók egyedi gyártása, ami alacsonyabb telepítési és átalakítási költségeket eredményez.

Mivel a szennyeződések felhalmozódási sebessége az ablakon sokkal gyorsabb, mint amire számítottunk, először ellenőrizze, hogy nagy mennyiségű rozsda vagy külső szennyeződés jutott-e be az upstream csővezetékbe. Telepítsen egy előzetes durva szűrőberendezést az upstream csővezetékbe, hogy jelentősen csökkentse a szűrő terhelését és meghosszabbítsa a karbantartási ciklust; Kismértékű szivárgás tapasztalható a henger flanszánál. Ellenőrizze, hogy a flansz tömítőgyűrűje nem duzzadt-e meg és deformálódott-e a közeg hosszú távú áztatása miatt. Cserélje le a megfelelő közeghez alkalmazható korrózióálló tömítőgyűrűt, és a megadott nyomaték szerint átlósan és egyenletesen húzza meg a csavarokat a tömítés helyreállítása érdekében; A szűrőelem élettartama jelentősen lerövidült. Ellenőrizze, hogy a jelenleg kiválasztott szűrőanyag típusa nem illik-e össze a folyadékközeg szennyeződés-jellemzőivel. A megfelelő pontosságú és anyagú, kompatibilis szűrőelem cseréjét követően a szennyeződés-felvevő képesség és az élettartam visszaállítható a tervezési szintre; Nincs számottevő változás a bemeneti és kimeneti nyomás között. Ellenőrizze, hogy a szűrőelem teljesen be van-e szerelve, illetve hogy fennáll-e közeg-melléktáplálás. Állítsa le a gépet, engedje le a nyomást, majd helyezze újra és rögzítse megfelelően a szűrőelemet a szűrési nyomáskülönbség normális helyreállítása érdekében.