LFZ serisi orta basınçlı boru hattı filtresi

LFZ serisi orta basınçlı boru hattı filtresi, orta basınçlı akışkan taşıma ve yarı endüstriyel hidrolik sistemler için özel olarak geliştirilmiş evrensel bir boru hattı saflaştırma cihazıdır. Modüler, doğrusal geçişli bir boru hattı düzenine sahiptir ve orta basınçlı akışkan taşıma boru hatlarına ile hidrolik sistemlerin basınçlı yağ devresinin orta bölümüne doğrudan seri bağlanabilir. Su bazlı emülsiyonlar, orta-düşük viskoziteli hidrolik yağlar, soğutma dolaşım ortamları gibi çeşitli akışkanlardaki safsızlıkları tutarak sert parçacıkların ve askıda kalan flokların neden olduğu aşağı akıştaki orta basınçlı pompaların, kontrol valflerinin, ısı değiştirici boru hatlarının ve diğer bileşenlerin tıkanması ile anormal aşınmasını önler. Nominal basınç aralığı 1,6 MPa ile 6,4 MPa arasında değişen çeşitli orta basınçlı akışkan çalışma koşullarında kullanıma uygun, hem evrensellik hem de ekonomiklik açısından dikkat edilen orta basınçlı akışkan taşıma sistemlerinde temel saflaştırma bileşenidir.

LFZ serisi orta basınçlı boru hattı filtresi, karbon çelik veya paslanmaz çelik malzemeden yapılmış entegre bir silindir kullanır ve 1,5 kat nominal çalışma basıncında basınca dayanıklılık testinden geçer. Bu filtre, orta basınçlı sistemin normal işletme basıncı ve su çekişinden kaynaklanan anlık darbeleri istikrarlı bir şekilde karşılayabilir. İç filtre elemanı, metal dokuma örgü, yuvarlak kesitli (wedge-shaped) örgü, kimyasal lif eritme üfleme (meltblown) ve diğer farklı tiplerde filtre malzemelerini destekler. Filtreleme doğruluğu 20 μm ile 100 μm aralığını kapsar ve farklı akışkan ortamların safsızlık özelliklerine göre esnek olarak seçilebilir; Üst kısımda, silindirin iç kısmındaki safsızlık birikimini sökmeden görsel olarak izlemek için bir gözlem penceresi bulunur. İşletim personeli, gereken durumlara göre bakım programlarını belirleyebilir ve rastgele sökme veya temizleme gecikmesi gibi durumları önleyebilir; Seçime bağlı olarak diferansiyel basınç izleme arayüzü mevcuttur; bu arayüz, dış bir diferansiyel basınç göstergesi veya sensöre bağlanarak filtre elemanı öncesi ve sonrası arasındaki basınç farkını gerçek zamanlı olarak izler ve filtre elemanının tıkanma durumunu doğru bir şekilde belirler; Giriş ve çıkış bağlantıları, standart endüstriyel boru hattı flanş arayüzleridir ve ek özel geçiş parçalarına gerek kalmadan yaygın kullanılan orta basınçlı akışkan boru hatlarına doğrudan bağlanabilir.

LFZ serisi orta basınçlı boru hattı filtresi, çeşitli orta basınçlı akışkan taşıma ve yarı endüstriyel hidrolik sistemlerindeki boru hattı saflaştırma uygulamalarına yaygın olarak uygundur. Orta basınçlı soğutma döngü su sistemlerinde, su-etilen glikol hidrolik akışkan taşıma devrelerinde, emülsiyon pompası istasyonu basınç boru hatlarında, orta basınçlı süreç akışkanı taşıma boru hatlarında, temizleme ekipmanlarının yüksek basınçlı su filtrasyonunda, küçük hidrolik enerji santrallerinin basınç yağ devrelerinde ve diğer çalışma koşullarında kullanılabilir. Özellikle ortam türü kirlenmiş mineral yağ olan, basınç orta basınç aralığında yer alan ve kirliliklerin çoğunlukla askıda katı parçacıklardan oluştuğu akışkan saflaştırma uygulamalarına uygundur. Boru hattındaki pas, tortu ve kaynak cürufu gibi büyük boyutlu kirlilikleri etkili bir şekilde tutarak, aşağı akıştaki püskürtücülerin, ısı değiştirici boru hatlarının, kontrol vanalarının ve diğer bileşenlerin tıkanmasına ve arızalanmasına engel olur.

Geleneksel yüksek basınçlı hidrolik özel filtrelerle karşılaştırıldığında, LFZ serisi orta basınçlı boru hattı filtresi, orta basınç aralığı çalışma koşulları için hedefe yönelik yapısal optimizasyon geçirmiştir. Silindir yapısı fazladan yüksek basınç dayanımı gerektirmeyen bir tasarım ile üretilmiştir; bu nedenle genel ağırlık daha hafiftir ve satın alma maliyeti daha düşüktür. Filtre, orta basınçlı sistemlerin basınç gereksinimlerine tam olarak uyar ve performans kaybı yaşanmaz. Çeşitli filtre malzemeleri seçeneği sunar; bu sayede yağ tabanlı ve su tabanlı gibi farklı akışkan ortamlarına aynı anda uyum sağlayabilir. Tek bir cihaz, çok sayıda farklı çalışma koşulunda temizleme ihtiyacını karşılayabilir; bu da cihazın çok yönlülüğünü artırır. Üstte yer alan görsel gözlem penceresi tasarımı, silindir içine biriken safsataları dışarıdan izleme cihazlarına gerek kalmadan doğrudan gözlemlemenizi sağlar; bu durum günlük işletme ve bakım işlemlerinin kolaylığını büyük ölçüde artırır ve özellikle insansız yarı otomatik işletme senaryoları için uygundur. Standart flanş arayüzü, yaygın orta basınçlı endüstriyel boru hatlarıyla tam uyumludur; sahada montaj sırasında standart dışı geçiş bağlantı elemanlarının özel olarak hazırlanmasına gerek kalmaz; bu da montaj ve modifikasyon maliyetlerini düşürür.

Pencere üzerinde kirleticilerin birikme hızının beklenenden çok daha hızlı olduğu gözlemlendiğinde, öncelikle yukarı akış boru hattına büyük miktarda pas veya dış kirleticilerin girmesi olup olmadığını kontrol edin. Filtre yükünü önemli ölçüde azaltmak ve bakım süresini uzatmak için yukarı akış boru hattına ön kaba filtrasyon cihazı ekleyin; Silindirin flanş konumunda hafif bir sızıntı vardır. Flanş conta contasının, ortam içinde uzun süreli batma nedeniyle şişip deforme olup olmadığını kontrol edin. İlgili ortama uygun korozyon dirençli conta contasını değiştirin ve belirtilen tork değerine göre cıvataları çapraz ve eşit şekilde sıkarak sızdırmazlığı yeniden sağlayın; Filtre elemanının kullanım ömrü belirgin şekilde kısalmıştır. Şu anda seçilen filtre malzemesinin, akışkan ortamın kirletici özelliklerine uygun olup olmadığını kontrol edin. Uygun hassasiyet ve malzemeye sahip uyumlu bir filtre elemanı ile değiştirildikten sonra, kir tutma kapasitesi ve kullanım ömrü tasarım standartlarına geri dönecektir; Giriş ve çıkış arasındaki basınç farkında belirgin bir değişiklik yoktur. Filtre elemanının tam olarak yerleştirilmediği ve ortamın filtre elemanı üzerinden geçmeden atlayarak bypass yaptığı durumları kontrol edin. Makineyi durdurup basıncı boşalttıktan sonra, filtreyi doğru konuma getirin ve kilitleyerek normal filtreleme basınç farkını yeniden sağlayın.