LFZ-Serie Mitteldruck-Rohrleitungsfilter

Der Mitteldruck-Rohrleitungsfilter der LFZ-Serie ist ein universelles Rohrleitungsreinigungsgerät, das speziell für den Transport von Flüssigkeiten unter Mitteldruck sowie für halbindustrielle Hydrauliksysteme entwickelt wurde. Er verfügt über ein modulares, gerade durchlaufendes Rohrleitungsdesign und kann direkt in Serie in die Mitteldruck-Transportrohrleitung sowie in den mittleren Abschnitt des Druckölkreislaufs eines Hydrauliksystems eingebaut werden. Er filtert Verunreinigungen aus verschiedenen Flüssigkeiten wie wässrigen Emulsionen, hydraulischen Ölen mit mittlerer bis niedriger Viskosität sowie Kühlzirkulationsmedien ab und verhindert so Verstopfungen sowie ungewöhnlichen Verschleiß von nachgeschalteten Komponenten wie Mitteldruckpumpenkörpern, Steuerventilen und Wärmeaustauscherrohrleitungen, die durch harte Partikel und suspendierte Flocken verursacht werden. Es handelt sich um eine grundlegende Reinigungskomponente für Mitteldruck-Flüssigkeitstransportsysteme, die sowohl Universalität als auch Wirtschaftlichkeit berücksichtigt, und eignet sich für unterschiedliche Mitteldruck-Flüssigkeitsbetriebsbedingungen mit Nenndrücken im Bereich von 1,6 MPa bis 6,4 MPa.

Der mitteldruckfahrzeugfilter der LFZ-Serie verfügt über einen integrierten Zylinder aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, der einer Druckbeständigkeitstest mit dem 1,5-fachen der zulässigen Betriebsdruckbelastung unterzogen wurde. Er kann die durch den normalen Betriebsdruck des Mitteldrucksystems und durch Wasserschläge verursachten kurzzeitigen Stöße stabil aushalten. Das innere Filterelement unterstützt verschiedene Filtermaterialien wie Metallgewebe, Keilspaltfilter, chemische Fasern (Schmelzblase) sowie weitere Varianten. Die Filtergenauigkeit umfasst den Bereich von 20 μm bis 100 μm und lässt sich flexibel entsprechend den Verunreinigungseigenschaften verschiedener Fluidmedien auswählen; An der Oberseite ist ein visuelles Beobachtungsfenster für Verunreinigungen angebracht, das eine optische Kontrolle der Ablagerung im Inneren des Zylinders ohne Demontage ermöglicht. Bedienpersonal kann dadurch Wartungsintervalle gezielt planen und unnötige Demontagen oder verzögerte Reinigungen vermeiden; Optional verfügbar: Schnittstelle zur Differenzdrucküberwachung, die mit einem externen Differenzdruckmanometer oder -sensor verbunden werden kann, um den Druckunterschied vor und nach dem Filterelement in Echtzeit zu überwachen und den Verschmutzungsgrad des Filterelements präzise zu bestimmen; Ein- und Auslass nutzen standardisierte industrielle Rohrflanschanschlüsse und können daher direkt an übliche Mitteldruck-Fluidleitungen angeschlossen werden, ohne zusätzliche individuelle Übergangsverbindungen.

Der Mitteldruck-Rohrleitungsfilter der LFZ-Serie eignet sich breit gefächert für Reinigungsanwendungen in verschiedenen Mitteldruck-Flüssigkeitstransportsystemen und halbindustriellen Hydrauliksystemen. Er kann in Mitteldruck-Kühlkreislaufwassersystemen, Wasser-Ethylenglykol-Hydraulikmedium-Transportschaltungen, Druckleitungen von Emulsionspumpstationen, Mitteldruck-Prozessflüssigkeits-Transportsystemen, Hochdruck-Wasserfiltrationseinrichtungen für Reinigungsgeräte sowie Druckölleitungen kleiner hydraulischer Kraftwerke und anderen Einsatzbedingungen genutzt werden. Besonders geeignet ist er für Fluidreinigungsanwendungen mit verunreinigtem Mineralöl als Medium, bei Mitteldruck-Betrieb und vorwiegend suspendierten Feststoffpartikeln als Verunreinigungen. Er filtert wirksam grobe Partikelverunreinigungen wie Rost, Sedimente und Schweisschlacke aus der Rohrleitung heraus und verhindert so das Verstopfen oder Ausfallen nachgeschalteter Komponenten wie Düsen, Wärmeaustauscherrohrleitungen und Regelventile.

Im Vergleich zu herkömmlichen Hochdruck-Hydraulik-Spezialfiltern wurde die mitteldrucktaugliche Rohrleitungsfilter-Serie LFZ gezielt für Einsatzbedingungen im Mitteldruckbereich strukturell optimiert. Die Zylinderkonstruktion erfordert keine überflüssige Hochdruck-Verstärkung, wodurch das Gesamtgewicht geringer und die Beschaffungskosten niedriger sind. Sie passt sich vollständig den Druckanforderungen des Mitteldrucksystems an, ohne Leistungsreserven zu verschwenden. Verschiedene Filtermaterialien stehen zur Auswahl und ermöglichen den gleichzeitigen Einsatz mit unterschiedlichen Fluidmedien wie öl- und wasserbasierten Medien. Ein einziges Gerät deckt die Reinigungsanforderungen mehrerer verschiedener Betriebsbedingungen ab und ist daher vielseitiger einsetzbar. Das oberseitige Sichtfenster ermöglicht eine intuitive Beurteilung der Verunreinigungsansammlung im Zylinder – ohne externe Überwachungsinstrumente. Dadurch wird die Handhabung im täglichen Betrieb und bei Wartungsarbeiten deutlich erleichtert, insbesondere für ferngesteuerte halbautomatische Anwendungen. Die standardisierte Flanschanschlussausführung ist vollständig kompatibel mit gängigen mitteldruckindustriellen Rohrleitungen; vor Ort ist daher keine Anfertigung nichtstandardisierter Übergangsverbindungen erforderlich, was die Installations- und Umbaukosten senkt.

Da die Ansammlungsrate von Verunreinigungen am Fenster deutlich schneller ist als erwartet, prüfen Sie zunächst, ob eine große Menge Rost oder externe Verunreinigungen in die stromaufwärtige Rohrleitung eingedrungen sind. Installieren Sie ein vorgeschaltetes Grobfiltergerät in der stromaufwärtigen Rohrleitung, um die Filterbelastung deutlich zu reduzieren und den Wartungszyklus zu verlängern; An der Flanschstelle des Zylinders tritt eine leichte Leckage auf. Prüfen Sie, ob die Flanschdichtung durch langfristige Einwirkung des Mediums aufgequollen und verformt ist. Ersetzen Sie die korrosionsbeständige Dichtung, die für das jeweilige Medium geeignet ist, und ziehen Sie die Schrauben diagonal und gleichmäßig gemäß dem vorgeschriebenen Drehmoment an, um die Dichtigkeit wiederherzustellen; Die Lebensdauer des Filterelements ist deutlich verkürzt. Prüfen Sie, ob der derzeit verwendete Filterwerkstoff nicht mit den Eigenschaften der Verunreinigungen im Fluidmedium übereinstimmt. Nach Austausch des kompatiblen Filterelements mit entsprechender Feinheit und Werkstoff können die Schmutzaufnahmekapazität und die Lebensdauer wieder den Konstruktionsstandards entsprechen; Der Druckunterschied zwischen Einlass und Auslass zeigt keine signifikante Änderung. Prüfen Sie, ob das Filterelement nicht vollständig installiert ist und ob ein Medium-Umgehungsstrom (Bypass) vorliegt. Nach Stillsetzen der Anlage und Druckentlastung positionieren und verriegeln Sie das Filterelement korrekt, um den normalen Filterdruckunterschied wiederherzustellen.