Średniociśnieniowy filtr przewodowy serii LFZ

Filtr w rurociągu średniego ciśnienia serii LFZ to uniwersalne urządzenie do oczyszczania rurociągów, zaprojektowane specjalnie do transportu cieczy pod średnim ciśnieniem oraz do półprzemysłowych systemów hydraulicznych. Wykorzystuje modułową, prostoliniową konstrukcję rurociągów i może być bezpośrednio podłączone szeregowo do rurociągów transportujących medium pod średnim ciśnieniem oraz do środkowego odcinka obwodu oleju pod ciśnieniem w systemie hydraulicznym. Może usuwać zanieczyszczenia z różnych cieczy, takich jak emulsje na bazie wody, oleje hydrauliczne o średniej i niskiej lepkości oraz media chłodzące w obiegu zamkniętym, zapobiegając tym samym zatorom oraz nietypowemu zużyciu elementów znajdujących się w dalszej części układu – takich jak pompy średniego ciśnienia, zawory sterujące czy przewody wymienników ciepła – spowodowanym przez twarde cząstki i zawieszone grudki. Jest to podstawowy komponent oczyszczający w systemach transportu cieczy pod średnim ciśnieniem, łączący w sobie cechy uniwersalności i opłacalności; nadaje się do różnych warunków pracy z cieczami pod średnim ciśnieniem przy ciśnieniach nominalnych w zakresie od 1,6 MPa do 6,4 MPa.

Filtr w rurach średniego ciśnienia serii LFZ wykorzystuje zintegrowany cylinder wykonany ze stali węglowej lub ze stali nierdzewnej, który przeszedł test odporności na ciśnienie wynoszący 1,5-krotność nominalnego ciśnienia roboczego. Może stabilnie wytrzymać chwilowe uderzenia spowodowane normalnym ciśnieniem roboczym w systemach średniego ciśnienia oraz uderzeniem hydraulicznym (water hammer). Wewnętrzny element filtracyjny obsługuje wiele rodzajów materiałów filtracyjnych, w tym siatki metalowe tkane, siatki klinowe oraz włókna chemiczne typu meltblown. Dokładność filtracji obejmuje zakres od 20 μm do 100 μm i może być elastycznie dobierana w zależności od charakterystyki zanieczyszczeń w różnych mediach ciekłych; u góry umieszczono okno obserwacyjne do wizualnej kontroli nagromadzenia zanieczyszczeń wewnątrz cylindra bez konieczności jego rozmontowania. Personel obsługujący może zaplanować czynności konserwacyjne zgodnie z potrzebami, unikając nieuzasadnionego rozmontowywania lub opóźnionego czyszczenia; opcjonalny interfejs do monitorowania różnicy ciśnień umożliwia podłączenie zewnętrznego manometru różnicowego lub czujnika do ciągłego, rzeczywistego czasu pomiaru różnicy ciśnień przed i za elementem filtracyjnym, co pozwala dokładnie określić stopień zasypania filtra; wejście i wyjście są wyposażone w standardowe przemysłowe kołnierzowe interface’y rurociągowe, umożliwiające bezpośrednie połączenie z typowymi rurociągami cieczy średniego ciśnienia bez konieczności stosowania dodatkowych, niestandardowych łączników przejściowych.

Filtr mediumciśnieniowy serii LFZ jest szeroko stosowany w zastosowaniach oczyszczania przewodów w różnych systemach transportu cieczy średniego ciśnienia oraz półprzemysłowych układach hydraulicznych. Może być wykorzystywany w obwodach chłodzenia cyrkulacyjnego wody pod średnim ciśnieniem, obwodach transportu medium hydraulicznego w postaci wody z glikolem etylenowym, rurociągach pod ciśnieniem stacji pomp emulsyjnych, rurociągach transportu medium procesowego pod średnim ciśnieniem, filtracji wysokociśnieniowej wody w urządzeniach do czyszczenia oraz obwodach oleju pod ciśnieniem małych elektrowni hydraulicznych i innych warunkach pracy. Jest szczególnie odpowiedni do zastosowań oczyszczania cieczy, w których medium stanowi zanieczyszczony olej mineralny, ciśnienie mieści się w zakresie średniego ciśnienia, a zanieczyszczenia to głównie zawieszone cząstki stałe. Skutecznie zatrzymuje duże cząstki zanieczyszczeń, takie jak rdza, osad i żużel spawalniczy w przewodach, zapobiegając zatykaniu i awariom elementów znajdujących się w dalszej części obwodu, np. dysz, rurociągów wymienników ciepła oraz zaworów sterujących.

W porównaniu do konwencjonalnych wysokociśnieniowych specjalizowanych filtrów hydraulicznych seria LFZ średniciśnieniowych filtrów rurociągowych została poddana celowej optymalizacji konstrukcyjnej dla warunków pracy w zakresie średniego ciśnienia. Konstrukcja cylindryczna nie wymaga nadmiarowego wzmocnienia na wysokie ciśnienie, co sprawia, że całkowita masa jest mniejsza, a koszty zakupu niższe. Filtr w pełni dostosowuje się do wymagań ciśnieniowych systemu średniciśnieniowego bez marnowania wydajności; dostępne są różne typy materiałów filtracyjnych, które pozwalają jednoczesne stosowanie w różnych mediach ciekłych, takich jak oleje i media wodne. Jeden urządzenie pokrywa potrzeby oczyszczania w wielu różnych warunkach roboczych, co czyni je bardziej uniwersalnym; projekt okna obserwacyjnego umieszczonego u góry pozwala intuicyjnie ocenić ilość zanieczyszczeń zgromadzonych wewnątrz cylindra bez konieczności stosowania zewnętrznych przyrządów pomiarowych, znacznie ułatwiając codzienną obsługę i konserwację – szczególnie odpowiednie w scenariuszach bezobsługowej, półautomatycznej eksploatacji; standardowy przewód z kołnierzem jest w pełni kompatybilny z ogólnymi przemysłowymi rurociągami średniciśnieniowymi, eliminując potrzebę stosowania niestandardowych łączników przejściowych podczas montażu na miejscu, co skutkuje niższymi kosztami instalacji i modyfikacji.

Stwierdzając, że szybkość gromadzenia się zanieczyszczeń w oknie jest znacznie większa niż przewidywano, należy najpierw sprawdzić, czy do rurociągu wstępnego nie przedostaje się duża ilość rdzy lub zewnętrznych zanieczyszczeń. Należy zainstalować urządzenie wstępnego grubego filtrowania w rurociągu wstępnym, aby znacznie zmniejszyć obciążenie filtra i wydłużyć cykl konserwacji; W miejscu kołnierza cylindra występuje niewielka wycieka. Należy sprawdzić, czy uszczelka kołnierza nie uległa napuchnięciu i odkształceniu w wyniku długotrwałego zanurzenia w ośrodku roboczym. Należy wymienić odporną na korozję uszczelkę dostosowaną do danego ośrodka roboczego oraz dokręcić śruby po przekątnej i równomiernie zgodnie ze określoną wartością momentu dokręcania, aby przywrócić szczelność; Okres użytkowania elementu filtrującego jest znacznie krótszy niż przewidywany. Należy sprawdzić, czy obecnie stosowany typ materiału filtrującego nie jest zgodny z charakterystyką zanieczyszczeń w ośrodku ciekłym. Po wymianie elementu filtrującego o odpowiedniej dokładności i z materiału kompatybilnego z ośrodkiem ciekłym zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń oraz okres użytkowania mogą zostać przywrócone do poziomu zgodnego ze standardami projektowymi; Różnica ciśnień pomiędzy wlotem a wylotem nie ulega istotnej zmianie. Należy sprawdzić, czy element filtrujący nie został prawidłowo zamontowany oraz czy nie występuje przepływ ośrodka roboczego w obejściu filtra. Po zatrzymaniu urządzenia i odpowietrzeniu ciśnienia należy ponownie ustawić i zablokować element filtrujący w odpowiednim położeniu, aby przywrócić normalną różnicę ciśnień podczas filtrowania.