DFFILTRI-filterelementets forsendelsesregistrering – filterelementets kvalitet forblir uendret

En stor rød lastebil står parkert ved lagerinngangen på fraktnettstedet til Xinxiang Dongfeng Filter Technology Co., Ltd., med døren vidåpnet, mens arbeidere ivrig laster og sender ut en parti filterpatroner. Gaffeltruckføreren betjener utstyret og leverer nøyaktig pallvarene, som er innpakket i skrapsikkerhetsfilm, inn i lasterommet; Arbeidere på bakken bærer pappesker og samarbeider sømløst med kolleger i lasterommet; Logistikkansvarlig holder en walkie-talkie og koordinerer taktikken for hver fase. Når det siste vareelementet er lastet opp i lastebilen, starter bilen langsomt, noe som markerer vellykket fullførelse av fraktprosessen for dette partiet bestillinger og deres levering til kunden.

Som «hjertet» i filtreringssystemet bestemmer filtreringsnøyaktigheten til filterelementet direkte effektiviteten av urenhetsfjerning i kjemisk produksjon. Sendingen denne gangen er en parti høypresisjonsfilterpatroner, som hovedsakelig brukes på kundenes anlegg for fremstilling av fine kjemikalier, og som er ekstremt følsomme for vibrasjoner, fuktighet og støt under transport. For å sikre nøyaktigheten til filterelementet under langtransport har selskapet innført et «treskikts beskyttelsessystem»:

Innerste lag: Statiskavledende aluminiumsfoliepose for å hindre at filterelementet og filtermediene adsorberer støv;

Mellomste lag: Tykkere bølgepappeske med trykkfasthet 1,5 ganger nasjonal standard, i stand til å tåle trykk under transport;

Ytre lag: Høyfest PE-pakkefilm, viklet rundt mer enn tre ganger for å sikre at pappesken ikke spres under transport.

Kassens karosseri er også klemt med et påfallende skilt som lyder «håndter presisjonsinstrumenter med omsorg» og «fuktsikker og støtsikker, ikke snu». Skumhjørnebeskyttere er til og med lagt til i alle fire hjørner av kassen for å oppnå den ultimate «skadeforebyggingen». Kundene av denne partien filterpatroner har høye krav til nøyaktighet, men de er redd for at filtermediene vil bli skadet på grunn av vibrasjoner under transport, noe som vil påvirke produktkvaliteten», sa kvalitetsinspektøren på stedet, som holdt inspeksjonsrapporten. «Vi har utført en «dobbel nøyaktighetstesting» på hver parti filterpatroner: produksjonsverkstedet bruker en laserpartikkelstørrelsesanalyseapparat for å teste filtreringsnøyaktigheten, og lageret bruker et bærbart testinstrument til å gjennomføre en ny test, slik at hver filterpatron oppfyller kundens krav.

På losjonsstedet var arbeidernes bevegelser like forsiktige som i slow motion. Den store filterelementgruppen (bestående av 4–6 filterelementer kombinert til en filtreringsenhet) transporteres med gaffeltruck, og føreren hever og senker gaffelen sakte med en hastighet på maksimalt 0,5 meter per sekund for å unngå at filterelementgruppen ristes; Det enkelte filterelementet for små varer heves og transporteres felles av to arbeidere, som holder fast i «kraftpunktene» på pappesken (håndtakspunktene på begge sider av pappesken) med fingrene sine, for å unngå å berøre filtermediets overflate på filterelementet. I vognen skal arbeiderne stable de tunge varene nederst og de lette varene øverst, og hver lag filterelement skal polsteres med 2 cm tykk sagflis-skum for å hindre statisk elektrisitet eller kollisjoner forårsaket av friksjon under transport.

Filtreringsmediet i filterelementet er polypropylen-blåst vev, som er svært skjør i strukturen. Selv en lett krasjing med neglen kan etterlate merker og påvirke filtreringsvirkningen," sa herr Wang, en erfaren ansatt som deltok i lasteprosessen. "Når vi laster kjøretøyet, snakker vi til og med sakte, for å unngå å ryste filterelementet"

Bestillingen for denne sendingen er en hastebestilling fra kunden, som krever at installasjonen leveres innen den angitte tiden. For å sikre tidlig levering har bedriften i forkant satt i gang «Grønn kanal for levering av filterpatroner».

Innkjøpslederen sa også: «Kundens produksjonslinje venter på å bruke denne partien med filterpatroner. Hvis leveringen forsinkes med én dag, må linjen stanses i en halv dag, og det vil medføre tap på flere hundretusen.» Kunden sa: «DFFILTRIs leveringshastighet er virkelig rask, og leveringstiden er 12 timer tidligere enn den foreskrevne tiden.» Og emballasjen er meget solid: etter at vi mottok varen, åpnet vi esken til inspeksjon og fant ut at filtermediet i filterelementet ikke var skadet og at nøyaktigheten oppfylte kravene. Vi vil samarbeide med dem igjen neste gang.

Da den siste esken med filterpatroner ble lastet, startet lastebilen langsomt og kjørte mot avstanden. Arbeiderne så på de fjerne kjøretøyene med lettelse på ansiktet. Den problemfrie fullførelsen av denne sendingen oppfyller ikke bare kundenes akutte behov, men viser også DFFILTRIs streng kontroll med kvaliteten på filterprodukter.

I fremtiden vil vi fortsette å optimere leveringsprosessen for filterpatroner, for eksempel ved å innføre intelligente lagersystemer for å oppnå sanntidsinventarovervåking av filterpatroner og redusere lagringstiden; styrke samarbeidet med logistikkbedrifter, velge «direkte transport»-ruter og dermed forkorte transporttiden; samt legge til sjokkabsorberende emballasjeteknologi, for eksempel ved å bruke luftkolonneposer i stedet for deler av krymppakningen, for å ytterligere redusere vibrasjoner under transport. Målet vårt er å sikre at hver parti filterpatroner når kundenes hender uten skade, og dermed levere pålitelige filtreringsløsninger for deres produksjon.