سوابق ارسال عنصر فیلتر DFFILTRI؛ کیفیت عنصر فیلتر بدون تغییر باقی می‌ماند

کامیونی بزرگ قرمز در ورودی انبار سایت حمل‌ونقل شرکت فناوری فیلتر دونگفنگ شینشیانگ، با دربی کاملاً باز، پارک شده است و کارگران مشغول بارگیری و ارسال دسته‌ای از کارتریج‌های فیلتر هستند. راننده بالابر موتوری تجهیزات را به‌صورت دقیق به‌کار می‌برد و بسته‌های پالت‌شده را که با فیلم ضدخط خوردگی پوشانده شده‌اند، به‌درستی در داخل کابین کامیون قرار می‌دهد؛ کارگران زمینی جعبه‌های کارتنی را حمل می‌کنند و به‌صورت هماهنگ و بدون‌وقفه با همکاران خود در داخل کابین کامیون همکاری می‌کنند؛ فرمانده لجستیک دستی‌رنگ را در دست دارد و ریتم هر مرحله از فرآیند را هماهنگ می‌سازد. با بارگیری آخرین قطعه کالا روی کامیون، کامیون به‌آرامی حرکت می‌کند و این امر نشان‌دهنده‌ی تکمیل موفقیت‌آمیز فرآیند ارسال این دسته از سفارشات و تحویل آن‌ها به مشتری است.

به‌عنوان «قلب» سیستم فیلتراسیون، دقت فیلتراسیون عنصر فیلتر به‌طور مستقیم کارایی حذف ناخالصی‌ها در تولید شیمیایی را تعیین می‌کند. محموله این بار شامل دسته‌ای از پاترون‌های فیلتر با دقت بالا است که عمدتاً در خطوط تولید مواد شیمیایی دقیق مشتریان مورد استفاده قرار می‌گیرند و بسیار حساس به ارتعاش، رطوبت و برخورد در طول حمل‌ونقل هستند. به‌منظور اطمینان از حفظ دقت عنصر فیلتر در طول حمل‌ونقل بلندمدت، شرکت از «سیستم محافظت سه‌لایه‌ای» استفاده کرده است:

لایه داخلی: کیسه فویل آلومینیومی ضد آنتی‌استاتیک برای جلوگیری از جذب گرد و غبار توسط عنصر فیلتر و ماده فیلترکننده؛

لایه میانی: جعبه مقوايی موج‌دار ضخیم با استحکام فشاری ۱٫۵ برابر استاندارد ملی، که قادر به تحمل فشار در طول حمل‌ونقل است؛

لایه خارجی: فیلم پیچشی پلی‌اتیلن با استحکام بالا که بیش از سه بار دور جعبه مقوا پیچیده شده تا از پراکنده‌شدن جعبه در طول حمل‌ونقل اطمینان حاصل شود.

بدنه جعبه نیز با برچسب‌های چشمگیر «با احتیاط با ابزارهای دقیق رفتار کنید» و « ضد رطوبت و ضد ضربه، مجاز به قرار گرفتن به صورت وارونه نیست» پوشانده شده است. علاوه بر این، محافظ‌های گوشه‌ای از جنس فوم در چهار گوشه جعبه نیز اضافه شده‌اند تا بالاترین سطح «پیشگیری از آسیب» حاصل شود. مشتریان این دسته از کارتریج‌های فیلتر، نیازمند دقت بسیار بالایی هستند، اما نگران آسیب دیدن محیط فیلتر در اثر لرزش حین حمل‌ونقل بوده‌اند که ممکن است بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد.» این سخن را بازرس کیفیت حاضر در محل، که گزارش بازرسی را در دست داشت، ابراز کرد. «ما بر روی هر دسته از کارتریج‌های فیلتر، «آزمون دوگانه دقت» انجام داده‌ایم: کارگاه تولید از آنالیزور اندازه ذرات لیزری برای آزمون دقت فیلتراسیون استفاده می‌کند و انبار نیز با استفاده از دستگاه قابل حمل آزمون، این تست را مجدداً انجام می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که هر کارتریج فیلتر، نیازمندی‌های مشتری را برآورده می‌کند.

در محل بارگیری، حرکات کارگران با دقتی همچون فیلمبرداری در حالت کند‌نما انجام می‌شود. گروه فیلترهای بزرگ (شامل ۴ تا ۶ عنصر فیلتر که به‌صورت یک واحد فیلتراسیون ترکیب شده‌اند) توسط یک آسانسور باری حمل می‌شود و راننده با سرعتی کنترل‌شده در حد ۰٫۵ متر بر ثانیه، شاخه‌ها را به‌آرامی بالا و پایین می‌برد تا از لرزش گروه عناصر فیلتر جلوگیری شود؛ عنصر فیلتر منفرد مربوط به اقلام کوچک توسط دو کارگر به‌طور مشترک بلند و حمل می‌شود، به‌طوری‌که انگشتان آن‌ها به‌محکمی روی «نقاط نیرو» جعبه کارتن (یعنی محل دسته‌های قرارگرفته در دو طرف جعبه کارتن) قرار می‌گیرد، زیرا از لمس محیط فیلترِ عنصر فیلتر می‌ترسند. در داخل واگن، کارگران بارهای سنگین را در پایین و بارهای سبک را در بالا انباشته می‌کنند و هر لایه از عناصر فیلتر را با فوم خاک‌اره‌ای به ضخامت ۲ سانتی‌متر پوشانده تا از ایجاد الکتریسیته ساکن یا برخورد ناشی از اصطکاک در حین حمل‌ونقل جلوگیری شود.

رسانه فیلتراسیون عنصر فیلتر از جنس پارچهٔ ذوب‌شده پلی‌پروپیلن است که از نظر بافت بسیار شکننده می‌باشد. حتی خراش ملایمی با ناخن ممکن است بر روی آن جای بگذارد و عملکرد فیلتراسیون را تحت تأثیر قرار دهد»، آقای وانگ، کارمندی با تجربه که در فرآیند بارگیری شرکت داشته است، این‌گونه توضیح داد. «هنگام بارگیری وسیله‌نقلیه، حتی با صدایی آرام صحبت می‌کنیم تا از لرزیدن عنصر فیلتر جلوگیری شود.

سفارش این محموله سفارشی فوری از سوی مشتری است که نصب آن باید در زمان تعیین‌شده انجام و تحویل داده شود. به‌منظور تضمین تحویل به‌موقع، شرکت پیش‌از این «کانال سبز تحویل کارتریج فیلتر» را راه‌اندازی کرده است.

مدیر خرید همچنین اظهار داشت: «خط تولید مشتری منتظر استفاده از این دسته کارتریج‌های فیلتر است. در صورت تأخیر حتی به مدت یک روز، نیاز به توقف نیم‌روزه خط تولید و تحمیل ضررهایی به میزان صدها هزار واحد پولی خواهد بود.» مشتری نیز گفت: «سرعت تحویل DFFILTRI واقعاً سریع است و زمان تحویل ۱۲ ساعت زودتر از زمان مورد نیاز انجام شده است.» همچنین بسته‌بندی بسیار محکم بود: پس از دریافت کالا، ما جعبه را باز کرده و بازرسی نمودیم و مشاهده کردیم که ماده فیلتری عنصر فیلتر آسیب ندیده و دقت آن مطابق با الزامات است. در سفارش بعدی نیز مجدداً با این شرکت همکاری خواهیم کرد.

در لحظه‌ای که آخرین جعبه از کارتریج‌های فیلتر بارگذاری شد، کامیون به‌آرامی حرکت کرده و به سمت افق در حرکت درآمد. کارگران با لبخندی راحت بر روی صورتشان به وسیلهٔ دور در حال حرکت نگاه کردند. تکمیل بدون‌مشکل این محموله نه‌تنها نیاز فوری مشتریان را برآورده می‌کند، بلکه انعکاس‌دهندهٔ کنترل دقیق DFFILTRI بر کیفیت محصولات فیلتری نیز می‌باشد.

در آینده، ما بهینه‌سازی فرآیند تحویل پاترون‌های فیلتر را ادامه خواهیم داد؛ از جمله معرفی سیستم‌های انبارداری هوشمند برای دستیابی به ردیابی لحظه‌ای موجودی پاترون‌های فیلتر و کاهش زمان انبارشده‌سازی؛ تقویت همکاری با شرکت‌های حمل‌ونقل، انتخاب مسیرهای «حمل‌ونقل مستقیم» و کوتاه‌کردن زمان حمل‌ونقل؛ افزودن فناوری بسته‌بندی ضدضربه، مانند استفاده از کیسه‌های هواجتی به‌جای برخی از فیلم‌های پیچشی، تا ارتعاش در طول حمل‌ونقل را بیشتر کاهش دهیم. هدف ما این است که هر محموله‌ای از پاترون‌های فیلتر بدون هیچ آسیبی به دست مشتریانمان برسد و راه‌حل‌های فیلتراسیون قابل‌اطمینانی را برای تولید آن‌ها فراهم کند.