Enregistrement de l'expédition des éléments filtrants DFFILTRI : la qualité des éléments filtrants reste inchangée

Un grand camion rouge stationné à l'entrée de l'entrepôt du site d'expédition de Xinxiang Dongfeng Filter Technology Co., Ltd., la porte grande ouverte, tandis que des ouvriers s'affairent à charger et expédier un lot de cartouches filtrantes. Le conducteur de chariot élévateur manipule l'équipement et dépose avec précision les palettes, enveloppées dans un film anti-rayures, dans la remorque ; les ouvriers au sol transportent des cartons et collaborent parfaitement avec leurs collègues présents dans la remorque ; le chef logistique tient une radio portative et coordonne le rythme de chaque étape. Lorsque la dernière pièce est chargée dans le camion, celui-ci démarre lentement, marquant ainsi la réussite de l'expédition de ce lot de commandes et leur livraison au client.

En tant que « cœur » du système de filtration, la précision de filtration de l’élément filtrant détermine directement l’efficacité de l’élimination des impuretés dans la production chimique. L’expédition de cette fois concerne un lot de cartouches filtrantes haute précision, principalement destinées aux lignes de production de produits chimiques fins de nos clients, lesquelles sont extrêmement sensibles aux vibrations, à l’humidité et aux chocs pendant le transport. Afin de garantir la précision de l’élément filtrant lors du transport sur de longues distances, l’entreprise a mis en place un « système de protection à trois couches » :

Couche intérieure : sachet en aluminium anti-statique pour empêcher l’élément filtrant et le milieu filtrant d’adsorber la poussière ;

Couche intermédiaire : boîte en carton ondulé renforcé, dont la résistance à la compression est 1,5 fois supérieure à la norme nationale, permettant de résister à la compression durant le transport ;

Couche extérieure : film d’emballage PE haute résistance, enroulé plus de trois fois afin de garantir que la boîte en carton ne se disloque pas pendant le transport.

Le corps de la boîte est également recouvert d’un autocollant frappant portant les mentions « manipuler avec précaution les instruments de précision » et « étanche à l’humidité et antichoc, ne pas retourner ». Des protège-coins en mousse sont même ajoutés aux quatre coins du carton afin d’assurer une « prévention des dommages » optimale. Les clients de cette série de cartouches filtrantes ont des exigences très élevées en matière de précision, mais redoutent que le média filtrant ne soit endommagé par les vibrations survenant pendant le transport, ce qui nuirait à la qualité du produit », a déclaré l’inspecteur qualité sur site, tenant le rapport d’inspection. « Nous avons réalisé un « double contrôle de précision » sur chaque lot de cartouches filtrantes : l’atelier de production utilise un analyseur laser de granulométrie pour vérifier la précision de filtration, tandis que l’entrepôt procède à un nouveau test à l’aide d’un appareil portable, garantissant ainsi que chaque cartouche filtrante répond aux exigences des clients.

Sur le site de chargement, les mouvements des travailleurs étaient aussi prudents que s’ils étaient filmés au ralenti. Le grand ensemble de filtres (constitué de 4 à 6 éléments filtrants assemblés en une unité de filtration) est transporté à l’aide d’un chariot élévateur, et l’opérateur soulève et abaisse lentement les fourches à une vitesse contrôlée à moins de 0,5 mètre par seconde afin d’éviter tout secousse de l’ensemble de filtres ; l’élément filtrant individuel, de petite taille, est soulevé et transporté conjointement par deux travailleurs, dont les doigts serrent fermement les « points d’application de la force » du carton (les poignées situées sur les deux côtés du carton), par crainte de toucher le milieu filtrant de l’élément filtrant. Dans le véhicule, les travailleurs doivent empiler les marchandises lourdes au fond et les marchandises légères au-dessus, et chaque couche d’éléments filtrants doit être calée avec une mousse de sciure d’une épaisseur de 2 cm afin d’éviter les décharges électrostatiques ou les chocs dus aux frottements pendant le transport.

Le milieu filtrant de l’élément filtrant est un tissu polypropylène soufflé, dont la texture est très fragile. Même une légère égratignure avec l’ongle peut laisser des marques et nuire à l’efficacité de filtration", a déclaré M. Wang, un employé expérimenté ayant participé au processus de chargement. "Lorsque nous chargeons le véhicule, nous parlons même à voix basse, par crainte de faire vibrer l’élément filtrant"

La commande relative à cette expédition est une commande urgente du client, qui exige que l’installation soit livrée dans les délais impartis. Afin d’assurer une livraison ponctuelle, l’entreprise a mis en place, en amont, la « Voie verte pour la livraison des cartouches filtrantes ».

Le responsable des achats a également déclaré : « La chaîne de production du client attend l’utilisation de ce lot de cartouches filtrantes. En cas de retard d’un jour, elle devra être arrêtée pendant une demi-journée, entraînant une perte de plusieurs centaines de milliers d’euros. » Le client a ajouté : « La rapidité de livraison de DFFILTRI est vraiment remarquable, puisque la livraison intervient 12 heures avant la date requise. » En outre, l’emballage est très soigné : après réception des marchandises, nous avons ouvert la boîte pour inspection et constaté que le milieu filtrant de l’élément filtrant n’était pas endommagé et que sa précision répondait aux exigences. Nous collaborerons à nouveau avec eux lors de la prochaine commande.

Lorsque la dernière caisse de cartouches filtrantes a été chargée, le camion a démarré lentement et s’est dirigé vers l’horizon. Les employés regardaient les véhicules au loin, un sourire soulagé aux lèvres. L’achèvement sans accroc de cette expédition répond non seulement aux besoins urgents des clients, mais témoigne également du contrôle rigoureux exercé par DFFILTRI sur la qualité de ses produits filtrants.

À l'avenir, nous continuerons à optimiser le processus de livraison des cartouches filtrantes, par exemple en mettant en place des systèmes d'entreposage intelligents afin de suivre en temps réel les stocks de cartouches filtrantes et de réduire les délais de stockage ; renforcer notre coopération avec les entreprises de logistique, privilégier des itinéraires de « transport direct » et ainsi raccourcir les délais de transport ; intégrer des technologies d'emballage anti-chocs, telles que l'utilisation de sacs à colonnes d'air au lieu de certains films d'emballage, afin de réduire davantage les vibrations durant le transport. Notre objectif est de garantir que chaque lot de cartouches filtrantes parvienne à nos clients sans aucun dommage, leur offrant ainsi des solutions de filtration fiables pour leur production.