Vervang die 01.E950-reeks olie-terugvoer glasvesel vou-filterelement

Die vervanging van die 01.E950-reeks olie-terugvoer glasvesel voufilterelement is ’n hoogs kompatible vervangingsfilterelement wat spesifiek ontwikkel is vir olie-terugvoerfilters met behulp van prototipe-filterelemente. Die algehele buitendimensions, koppelvlakspesifikasies en installasiemetodes stem volkome ooreen met dié van die prototipe-nommer, en dit kan direk in die ooreenstemmende spesifikasies van die olie-terugvoerfilterhuis ingevoeg word om die vervanging te voltooi sonder enige wysiging aan die oorspronklike filterstruktuur. Deur glasvesel voufiltermateriaal van dieselfde prestasievlak te gebruik, keer dit doeltreffend klein onreinhede in die olie teen en is dit ’n ideale vervanging vir verskeie hidrouliese stelsel olie-terugvoerfilters wat 01.E950-reeks filterelemente gebruik. Dit is geskik vir die vervanging- en onderhoudsbehoeftes van die meeste konvensionele industriële hidrouliese stelsels se filterelemente.

Hierdie reeks vervang die 01.E950-reeks olie-terugvloei-glasvesel-voufilterpatroon met hoë-sterkte glasvesel-samestel-filtermateriaal, wat deur presisie-vou-tegnologie gevorm word en ’n doeltreffende filteroppervlakte het wat ver bokant dié van gewone filters van dieselfde grootte uitstrek. Dit het ’n groot besoedelingsdra-vermoë, ’n sterk olievloei-vermoë, en ’n filterakkuraatheid wat die volle reeks van 3 μm tot 20 μm dek. Die filterverhoudings β₃, β₅, β₁₀ en β₂₀ is almal nie minder as 200 nie, en die filterdoeltreffendheid kan meer as 99,5% bereik. Die prestasie-aanduiders is volkome vergelykbaar met dié van die prototipe-nommer; Die filterelement is toegerus met ’n geperforeerde ondersteuningsraam en ’n binnebeskermingsnet, wat hoë drukverskil-beïnvloeding sonder vervorming of instorting kan weerstaan. Die buitebeskermingsnet voorkom dat vesels van die filtermateriaal aflos as gevolg van olievloei-erosie; Hoë-sterkte ingenieursplastiek of metaal-eindkappe word aan beide ente gebruik, en oliebestendige nitrilrubber-seëlringe word by die eindkappe geïnstalleer om ’n volledige versegeling tussen die filterelement en die behuising na installasie te verseker, wat ongefilterde olie verhoed om aan die eindevlak verby die afstromingsoliekringloop te gaan; Die totale lengte, buitediameter en koppelingsafmetings pas perfek by dié van die 01.E950-reeks prototipe-filterelement, wat 100% direkte verruilbare installasie moontlik maak.

Hierdie vervangings 01.E950-reeks glasveselvoufilterpatroon is wydverspreid toepaslik vir verskeie gevalle waar 01.E950-reeks filterpatrone gebruik word om olie-terugvloei-filters te vervang. Dit kan gebruik word om olie-terugvloei-filters in hidrouliese stasies vir metallurgiese toerusting te vervang, vir gereelde onderhoud van hidrouliese stelselfilters in boumasjinerie, vir die vervanging van hidrouliese beheerkringfilters in werktuigmashines, vir die onderhoud van hidrouliese kragenheidfilters in spuitgietmasjiene, vir die vervanging van olie-terugvloei-filters in smeermiddelhidrouliese stelsels vir mynbou-toerusting, en vir die aankoop van olie-terugvloei-filters in algemene industriële hidrouliese stasies. Dit is veral geskik vir kontinueprodusentondernemings wat streng vereistes het vir die leweringsiklusse van filterpatrone en koste-effektiewe vervangingsoplossings nastreef. Dit kan die koste van filterpatroonaankope effektief verminder, die tyd wat toestelle nie bedryf word nie verkort, en die langtermynstabiliteit van die olie-skoonheid in hidrouliese stelsels verseker.

In vergelyking met die oorspronklike fabriekfilterpatroon van die prototipenommer, is hierdie vervangings 01.E950-reeks olie-terugvoer glasvesel voufilterpatroon volledig kompatibel ten opsigte van grootte en koppelvlak, en kan dit sonder enige wysiging direk vervang word. Dit word sonder enige drempel geïnstalleer en kan deur gewone bedryfs- en onderhoudspersoneel gekies en vervang word deur die oorspronklike modelspesifikasies te vergelyk; Na optimering van die verhouding van glasveselfiltermateriale is die besoedelingsdra-vermoë met meer as 20% verhoog in vergelyking met die prototipe van dieselfde presisie, en is die lewensduur langer, wat die frekwensie van vervanging effektief kan verminder; Die koste-doeltreffendheidsvoordeel is duidelik, en die aankoopkoste word aansienlik verminder teen dieselfde presisiespesifikasies, wat die langtermynfilteronderhoudskoste van ondernemings aansienlik kan verminder; Volop voorraad en ’n kort leweringsiklus maak vinnige reaksie op noodvervangingbehoeftes moontlik, wat langdurige produksiestaking as gevolg van wag vir die oorspronklike filterpatroon se lewering voorkom; Volledige presisiespesifikasies is beskikbaar, wat al die fases van grof tot fyn filtrasie dek. Filterpatrone met ooreenstemmende presisie kan volgens die werklike skoonheidseise van die stelsel buigsam gekeur word.

Na die installasie van die filterelement kan dit nie volkome ingeskakel word nie. Kontroleer eers of die gekoopte model presies ooreenstem met die oorspronklike filterelementspesifikasies. Nadat u bevestig het dat die model korrek is, kontroleer of daar residuë van verontreinigings in die behuising vasgevang is. Skoon die binnekamer van die behuising en rik die element weer reg en voer dit in om die installasie te voltooi; Na die vervanging van die filterelement is die aanvanklike drukverskil aansienlik groter. Kontroleer of die keurakkuraatheid baie hoër is as dié van die oorspronklike filterelement. Indien die stelsel se bedryfsomstandighede nie hoë akkuraatheid vereis nie, vervang dit met ’n filterelement van dieselfde akkuraatheidsvlak as die oorspronklike spesifikasies om die drukverskil binne ’n redelike reeks te beheer; Daar is olie-omleidinglekke by die einddekkingposisie. Kontroleer of die sealsirkel tydens installasie afgeval of gekrap is. Vervang dit met ’n nuwe oliebestendige sealsirkel van dieselfde spesifikasie en verseker dat dit volkome in die sealspeling ingevoeg is om die sealing te herstel; Die leeftyd van die filterelement is aansienlik korter as dié van die oorspronklike model. Kontroleer of daar ’n groot hoeveelheid verontreinigings in die stelsel ingedring het of of die olie onlangs ernstig geoksideer het. Skoon eers die sedimentêre besoedeling in die olie tenk en vervang die nuwe filterelement. Pas terselfdertyd die stelselvloei-tempo na behoewe aan na die nominaal bereik.