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サイド液体タンクの高効率フィルターエレメントは、超微細ガラス繊維フィルターペーパーをろ過材とし、アルミニウム合金製フレームおよび両面保護メッシュを採用しています。周囲の液体タンクには青色のゼリー状接着剤が充填されており、液体シールを実現してバイパス漏れを防止します。ろ過効率はH13～U15レベルに達し、電子機器、バイオセーフティキャビネット、バイオテクノロジーラボラトリーなど、高潔浄度を要求される最終段階のろ過用途に適しています。取付が容易で、信頼性の高いシール性能を備えています。
CHYGLシリーズ側面液体タンク型高性能フィルターカートリッジは、高潔浄度を要求される終端ろ過用途に特化して設計された、セパレータのない高性能空気ろ過製品です。ろ過媒体には超微細ガラス繊維フィルターペーパーを採用し、区分線には輸入品のホットメルト接着剤を使用しています。周囲のフレームは上方に湾曲させ、U字形断面の液体タンクを形成しており、ポリウレタン製ブルージェリー接着剤と組み合わせることで、全方位的な液体シールを実現します。本製品のろ過効率はH13～U15クラスをカバーし、0.3 μm径の粒子に対して99.995％以上のろ過効率を発揮します。極めて厳しいシール性および清浄度が求められる産業用・生物学的浄化分野で広く使用されています。
| ブランド名 | DFFILTRI |
| モデル | CHYGL |
| 初期抵抗 | ≤220 Pa |
| 効率 | H14 99.99%@0.3μm |
CHYGLシリーズ側面液体タンク用高性能フィルターカートリッジの外枠は、表面にアルマイト処理を施したアルミニウム合金製であり、両面ダイヤモンド形状スプレー塗装鋼板メッシュが取り付けられており、フィルターペーパーを効果的に損傷から保護します。液体タンクのシールには耐熱温度≤80℃の青色ジェリーグルーを採用しており、硬化後に弾性コロイドを形成します。シール液面はタンク深さの2／3以上に制御され、気密性を確保しています。プリーツ高さは22～96mmで調整可能であり、折り畳み工程はコンパクトで、体積が小さく、重量が軽く、厚さが薄く、取付が容易です。すべての製品は出荷前に1点ずつスキャン検査および漏れ検査を実施しており、合格率は100％です。また、非標準サイズのカスタマイズにも対応しています。
CHYGLシリーズ側面液体タンク型高性能フィルターカートリッジは、主に製薬工場のGMPクリーンルーム終端部高性能空気供給口、病院の手術室および無菌病室、バイオセーフティ実験室、半導体ウエハー作業場、食品無菌充填ライン、電子精密組立用クリーンルーム、疾病予防管理センター、動物実験室など、極めて高い空気清浄度および気密性が要求される場所で使用されます。クリーン空調システムの終端フィルターとして理想的な選択肢です。
CHYGLシリーズ側面液体タンク用高性能フィルターカートリッジは、優れたシール性能を備えています。液体タンクのシール方式は、従来の機械的圧縮シール方式よりも優れており、未濾過空気のバイパス漏れを根本的に防止し、DOP粉塵完全性試験を一度で合格できます。トップクラスの濾過効率：H14レベルでは、0.3 μm粒子に対する濾過効率が≥99.995%であり、高集塵能力、低初期抵抗、経済的な運転コストを実現します。簡単な設置・保守：回転式プレッシャーブロック構造を採用し、安全かつ迅速な交換をサポート。分解時に粉塵が発生せず、交換工程中は完全にゼロ漏れです。優れた耐候性：優れた化学腐食抵抗性を有し、微生物の増殖が起こりにくく、最高80 ℃での運用が可能で、湿度変化への適応範囲も広いです。
実際の使用において、漏れ検出のスキャン中にアラームが発生した場合、通常はゲルの充填が不十分であるか、内部に気泡が存在することが原因です。耐熱性80℃の青色ジェリーゲルを交換する必要があり、充填高さは溝の深さの70％以上でなければなりません。周囲に漏れが見られるが中央部は正常な場合は、しばしばネジの締め付けが不均一であるか、シールリングの劣化が原因です。
設置トルクは再調整し、4隅の偏差を0.5N・m以内に制御する必要があります。また、シールリングは同時に交換してください。初期抵抗が250Paを超える場合、またはその上昇率が著しく速い場合は、通常、フロントエンドの中間効率フィルターを適切なタイミングで交換しなかったことが原因です。圧力差を毎月監視することを推奨し、最終抵抗が初期抵抗の2倍に達した場合には、フィルターエレメントの強制交換を行ってください。フィルター材に損傷や漏れが生じた場合、通常は輸送中の衝撃やパーティションの欠落が原因です。フィルターペーパーの完全性は、強い光を当てて点検できます。単一箇所の損傷が3mmを超えない場合は、専用接着剤による修復が可能です。分解時に粉塵汚染が発生した場合、これは袋詰めせずに直接取り扱ったことが原因です。停止後の旧フィルターの密封・包装、設置位置の清掃、新フィルターの再設置、および24時間のセルフクリーニングという標準手順を厳格に遵守する必要があります。
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