49101645 skroef lugkompressor lugfilterelement

Die 49101645-skroeflugkompressorfilterelement is ’n gespesialiseerde vervangingsverbruiksgoed wat spesifiek vir die inlaatsisteem van skroeflugkompressors met ooreenstemmende spesifikasies ontwikkel is. Dit word binne-in die lugfilterstel van die lugkompressor geïnstalleer om die omgewingslug wat deur die hoofeenheid ingeasem word, met hoë presisie te suiwer, deur verontreinigings soos stof, verspreide deeltjies en veselafval in die lug te keer, en deur harde deeltjies te voorkom dat hulle in hoë-presisie-afdrukdele soos skroefrotors en lager kom wat abnormale slytasie kan veroorsaak. Dit is een van die mees noodsaaklike verbruiksgoederes vir daaglikse onderhoud van skroeflugkompressors. Gereelde vervanging kan stabiel die kwaliteit van die inlaatlug en die bedryfsdoeltreffendheid van die lugkompressor waarborg, en dit pas by die gewone onderhouds- en vervangingsituasies van ooreenstemmende modelle van skroeflugkompressors.

Die 49101645 skroef lugkompressorfilter maak gebruik van ’n tweevlakkige saamgestelde filterpapierstruktuur. Die buitelaag is ’n grof houtpulpveselvlak wat verantwoordelik is vir die afskeiding van groot hoeveelhede onreinhede en deeltjies, terwyl die binnelaag ’n fyngefilterde glasveselvlak met elektrostatiese behandeling is wat verantwoordelik is vir die vasvang van klein stofdeeltjies. Die dubbelvlakkige filtersisteem verseker nie net ’n voldoende verontreinigingshoukapasiteit nie, maar bereik ook ’n afskeidingsdoeltreffendheid van meer as 99,5% vir deeltjies groter as 0,5 μm; Die filterpapier maak gebruik van ’n diep vou-hoëdigtheidvou-tegnologie wat die effektiewe filteroppervlakte met meer as 40% vergroot in vergelyking met gewone enkelvlak-filterpatrone van dieselfde grootte, met laer vloeiweerstand en ’n langer leeftyd; Die buitering van die filterelement is toegerus met ’n gegalvaniseerde staaldraadondersteuningsnet wat die negatiewe-drukimpak wat deur die hoëspoed-aansuiging van die lugkompressor veroorsaak word, kan weerstaan sonder vervorming of instorting. Geslote eindkappe is aan albei kante geïnstalleer, en die eindkappe is vervaardig uit hittebestendige poliuretaan-seëlverbindingsmiddel wat as ’n eenheidsfoam gevorm word. Na installasie word dit volkome aan die binnewand van die lugfilterhuis vasgeheg om te voorkom dat ongefilterde lug deur die gaping aan die eindvlak verbygaan en die binnekant van die hoofenjin binnegaan; Die totale grootte pas perfek by die oorspronklike masjienfilterelement van die ooreenstemmende model, en kan sonder enige wysiging direk vervang en geïnstalleer word.

Die 49101645-skroeflugkompressorfilterelement is wyd beskikbaar vir gereelde onderhoud- en vervangingsituasies van ooreenstemmende spesifikasies van skroeflugkompressors. Dit kan gebruik word vir die onderhoud van lugfilters vir industriële lugkompressorstasies se skroefmasjiene, die vervanging van filterelemente in lugbronstelsels op outomatiese vervaardigingslyne, die onderhoud van ondersteunende verbruiksartikels vir lugkompressorstasies in die spuitny, daagliks onderhoud van lugkompressors in die tekstiel- en ligte nywerheid, die aankoop van verbruiksartikels vir lugkompressorstelsels by algemene vervaardigingsondernemings, en ander werkomstandighede. Dit is veral geskik vir aanhoudende vervaardigingssituasies met medium tot hoë stofkonsentrasie en hoë vereistes vir die bedryfstabiliteit van lugkompressors. Dit kan effektief die lewensduur van die skroefmotor en sy lager verleng, sowel as die foutkoers en onderhoudskoste van die lugkompressor verminder.

In vergelyking met konvensionele universele vervangingslugfilters, maak die 49101645-skrue lugkompressorfilter gebruik van ’n tweevlakkige saamgestelde filterpapierstruktuur. Die grof- en fynfilters is in vlakke geplaas en werk saam, wat beteken dat daar geen probleem van vinnige verstopping of deurdringing van klein deeltjies aan die oppervlak sal wees nie. Die algehele vermoë om besoedeling te keer én die filtersienstigheid word in beide rigtings verbeter, terwyl die dienslewe onder normale werkomstandighede met meer as 35% toeneem in vergelyking met gewone filters van dieselfde grootte; Die hegtkrag van die poliuretaan-integrale skum-seël-eindkap is baie hoër as dié van die rubberring-seëlstruktuur, en daar sal geen verouering of afskilfering van die seël na langdurige bedryf plaasvind nie, wat die risiko van luglek deur omwenteling drasties verminder; Die grootte pas perfek by die lugfiltermontasie van die ooreenstemmende lugkompressormodel, sonder enige gaping of afwyking na installasie, en die aanpasbaarheid is volkome gelykstaande aan die oorspronklike fabriekspesifikasies; Die koste-doeltreffendheidsvoordeel is duidelik, en die aankoopkoste is beduidend laer as dié van die oorspronklike filterelement teen dieselfde prestasievlak, wat die langtermynonderhoudskoste van die onderneming se lugkompressor aansienlik kan verminder. ’n Voldoende voorraad is beskikbaar om gou op noodvervangingbehoeftes te reageer.

Nadat die lugkompressor loop, verskyn daar ’n waarskuwing vir luginlaatweerstand. Kontroleer eers of stofopbou op die oppervlak van die filterelement te dik is. Indien ’n groot hoeveelheid stof aan die oppervlak vasgeheg is, verwyder die filterelement en blaas dit met lae-druk gekomprimeerde lug teenoorgesteld van binne na buite skoon. Indien die weerstand steeds nie herstel nadat jy geblaas het nie, vervang die filterelement direk; Nadat die filterelement vervang is, bly die inlaatdruk steeds abnormaal laag. Kontroleer of die versegelingsoppervlak van die einddekking behoorlik teen die behuising lê, stel die posisie van die filterelement weer reg om seker te maak dat die versegelingsring volkome in die versegelingsgroef ingebed is, en trek die einddekkingboutte gelykvormig aan om die normale inlaatdruk te herstel; Die dienslewe van die filterelement is beduidend korter as verwag. Ondersoek of die gebruiksomgewing vir ’n lang tydperk in ’n hoë-stofkonsentrasietoestand was, en voeg ’n vooraf-ru-kassie by die lugfilterinlaat om groot deeltjies en rommel te keer — dit kan die normale dienslewe van die filterelement effektief verleng; Tydens bedryf is daar ’n abnormale geraas binne-in die hol-filterstel. Kontroleer of die buiteringondersteuningsnet los of vervorm is. Nadat die masjien gestop is, verwyder die filterelement en kontroleer die strukturele integriteit. Indien vervorming voorkom, vervang die filterelement met ’n nuwe een en trek dit weer stewig vas om die geraas te verwyder.