GZBDL-serie hogefrequentie zakfilterelement

Dit hoogfrequent zakfilterelement uit de GZBDL-serie is een geïntegreerd, door warmte-smelten vervaardigd filteronderdeel dat is ontwikkeld voor toepassingen met hoge precisie in vloeistofzuivering. Het maakt gebruik van hoogfrequente warmte-smelttechnologie om een naadloze integratie van filtermateriaal en draagstructuur te realiseren, waardoor de lekkagerisico’s van traditionele naaitechnieken volledig worden geëlimineerd. Het kan direct worden gebruikt op standaard zakfiltersokkels zonder aanpassing van extra apparatuur of constructie en kan snel worden vervangen. Terwijl het een hoge stromingscapaciteit voor olie garandeert, verbetert het aanzienlijk de afdichting en structurele stabiliteit van het filtratieproces, wat betrouwbaardere afscheidingseffecten oplevert voor diverse vloeistofzuiveringstoepassingen.

Het hoogfrequente zakfilterelement van de GZBDL-serie maakt gebruik van een gecompositeerde filtermateriaalstructuur met een geleidelijke gradiënt, waardoor achtereenvolgens grove deeltjes worden vooraf geïntercepteerd, fijne deeltjes diep worden geabsorbeerd en zeer nauwkeurige fijne filtratie wordt uitgevoerd – van de buitenlaag naar de binnenlaag. Het filtermateriaal, de eindkap en het ondersteunend skelet zijn volledig samengevoegd via hoogfrequente warmtesmeltechnologie, zonder enige fysieke naad of spleet; er kan dus geen probleem optreden van verontreinigingen die door verbindingsspleten heen dringen. Binnenin is een hoge-strength geperforeerd ondersteunend netwerk aangebracht, dat bestand is tegen continue vloeistofimpact bij hoge stromingscondities. De filtratienauwkeurigheid bestrijkt het volledige veelgebruikte bereik van 1 μm tot 100 μm. Alle producten uit deze serie hebben langdurige vermoeiingstests bij hoge stroming doorstaan en kunnen hun structurele integriteit behouden tijdens continu bedrijf onder zware belasting, zonder vervorming van de filterzak, zijdelingse lekkage of andere storingen.

Het hoogfrequente zakfilterelement van de GZBDL-serie kan op grote schaal worden toegepast in de voor- en diepezuiveringsfasen van de waterbehandelingsindustrie, waarbij het effectief zwevende stoffen, sediment en colloïdale verontreinigingen uit water afvangt; het kan ook worden aangepast aan chemische vloeistoffiltratie, waarbij korrelvormige reactieproducten en neergeslagen kristallen in het medium worden afgevangen; tegelijkertijd kan het worden gebruikt voor lakfiltratie in de lakindustrie om deeltjesagglomeraten en verontreinigingen uit de lak te verwijderen, waardoor een gladde spuitoppervlakte wordt gewaarborgd; het kan ook worden ingezet in toepassingen zoals de verwerking van graan-, olie- en drankproducten, industriële circulerende watersystemen en smeringsmiddelenzuivering, en biedt daarmee universele en zeer betrouwbare filtratieoplossingen voor vloeistofzuivering in diverse industrieën.

In vergelijking met het zakfilterelement van traditionele naadtechnologie bereikt de GZBDL-serie hoogfrequent zakfilterelement een volledig afgedichte constructie via hoogfrequente warmtesmelting, waardoor het risico op verontreinigingslekkage door naadopeningen volledig wordt geëlimineerd en de werkelijke nalevingsgraad van de filtratienauwkeurigheid aanzienlijk wordt verbeterd; De gradiëntfiltermateriaalstructuur verhoogt de vervuilingsopslagcapaciteit met meer dan 40%, waardoor de vervangingscyclus van het filterelement effectief wordt verlengd en de frequentie van dagelijkse apparatuuronderhoud wordt verminderd; Het hoogdebietontwerp verlaagt de stromingsweerstand met 20% onder dezelfde bedrijfsomstandigheden, wat het onnodige energieverbruik van de transportpomp kan verminderen en de bedrijfskosten van het systeem verlaagt; De installatie en vervanging van geïntegreerde constructies zijn gemakkelijker, zonder behoefte aan extra hulpgereedschappen, waardoor de stilstandtijd van de apparatuur en de onderhoudstijd aanzienlijk worden verminderd.

Als er vloeistoflekkage optreedt in het hoogfrequente zakfilterelement van de GZBDL-serie na installatie, controleer dan eerst of het afdichtingsoppervlak tussen het filterelement en de filterset op de juiste plaats zit, controleer of de afdichtingsstrip verschoven is of vervuild met onreinigheden, reinig het afdichtingsoppervlak en druk de filterset opnieuw stevig aan om de normale werking te herstellen; Als de zuiverheid van de gefilterde vloeistof niet aan de norm voldoet, dient te worden gecontroleerd of het filterelementmodel met de bijbehorende nauwkeurigheid per ongeluk verkeerd is gekozen, onderzoek of er niet-gefilterde bypasslekkages in de stroomopwaartse leiding aanwezig zijn, vervang het filterelement door een geschikt precisie-element en dicht alle lekkagepunten af om het probleem op te lossen; Als de levensduur van het filterelement aanzienlijk korter is dan normaal, dient te worden gecontroleerd of er een grote hoeveelheid niet-gefilterde grove deeltjesonreinigheden in de stroomopwaartse vloeistof aanwezig zijn. Na het installeren van een voorfilterapparaat aan de voorkant kan de normale levensduur van het filterelement worden hersteld.